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PC+ABS
Heißkanalform;Spezialstahl, hohe Anforderungen an die Texturoberfläche;Hohe Anforderungen an die Formpräzision.
Materialexzellenz, Präzisionsfertigung, ästhetische Vielseitigkeit, Designoptimierung, Haltbarkeit und Langlebigkeit
Optionale Verstärkung mit Glasfaser oder anderen Füllstoffen zur Verbesserung der strukturellen Steifigkeit und thermischen Stabilität.
Erstklassiges Forschungs- und Entwicklungsteam; fortschrittliche Verarbeitungsausrüstung; perfekte Qualitätssicherung; extrem kurze Lieferzeit; Informationsautomatisierungsmanagement
Überblick:
Die Hauptpalette für Büroautomatisierungsgeräte (OA) ist eine präzisionsgefertigte Komponente, die für die strukturelle Integrität und Funktionalität verschiedener Bürogeräte von entscheidender Bedeutung ist.Dieses Spritzgussteil dient zur Unterstützung, Ausrichtung und Integration mehrerer mechanischer und elektronischer Komponenten in OA-Maschinen wie Druckern, Kopierern und Scannern.
Design- und Materialspezifikationen:
Material Zusammensetzung:
In der Regel aus Hochleistungs-Thermoplasten wie Polycarbonat (PC) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) hergestellt.Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften ausgewählt, darunter Festigkeit, Haltbarkeit sowie Schlag- und Verschleißfestigkeit.Optionale Zusatzstoffe wie Glasfaser können hinzugefügt werden, um die Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit zu verbessern.
Formendesign:
Die Form für die Hauptpalette wird mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) präzise gefertigt, um genaue Abmessungen und Toleranzen sicherzustellen.Verfügt über komplexe Geometrien, die andere Komponenten wie Führungen, Halterungen oder elektronische Schaltkreisintegrationen aufnehmen.Enthält fortschrittliche Kühlkanäle, um eine gleichmäßige Kühlung der Form zu gewährleisten, was für die Erzielung einer optimalen Oberflächenbeschaffenheit und strukturellen Integrität von entscheidender Bedeutung ist.
Spritzgussverfahren:
Verwendet hochpräzise Spritzgussmaschinen, die während des gesamten Zyklus einen konstanten Druck und eine konstante Temperatur aufrechterhalten können.Parameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Gegendruck werden sorgfältig kontrolliert, um Fehler wie Verzug oder Einfallstellen zu vermeiden.
Optionen zur Oberflächenbehandlung:
Die Oberflächenveredelung kann je nach ästhetischen Anforderungen oder funktionalen Anforderungen der OA-Ausrüstung von matt bis hochglänzend reichen.Um die Griffigkeit zu verbessern oder die Sichtbarkeit von Kratzern und Fingerabdrücken zu verringern, kann eine Texturierung angebracht werden.
Farbintegration:
Die Polymermischung kann während der Compoundierungsphase mit Farbstoffen individuell angepasst werden, um Branding-Anforderungen oder visuelle Designvorgaben zu erfüllen, ohne dass eine Nachlackierung erforderlich ist.
Funktionsmerkmale:
Strukturelle Unterstützung: Bietet eine starre Basisstruktur, die verschiedene Komponenten stützt und sicherstellt, dass sie während des Betriebs ausgerichtet bleiben.
Kabelmanagement:
Entworfen mit integrierten Kanälen oder Clips, die bei der Organisation von Kabeln und Drähten helfen, so Schäden verhindern und eine geordnete Einrichtung im Inneren der Maschine gewährleisten.
Wärmemanagement:
Enthält Funktionen wie Lüftungsgitter oder Kühlkörper, die in das Palettendesign integriert sind, um die von elektronischen Komponenten erzeugte Wärme effektiv zu verwalten.
Qualitätskontrollmaßnahmen:
Jede Form wird vor Produktionsbeginn strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie alle festgelegten Anforderungen erfüllt.Während der Produktion überprüfen kontinuierliche Überwachungssysteme Parameter wie Materialdurchflussrate und Temperatur in Echtzeit, um die Qualitätskonsistenz über Chargen hinweg aufrechtzuerhalten.Fertige Produkte werden mit Präzisionsmessgeräten wie Koordinatenmessgeräten (KMG) geprüft, um die Maßhaltigkeit zu überprüfen.
Anwendungen in Büroautomationsgeräten:
Die Hauptpalette findet umfangreiche Verwendung in:
Bei Multifunktionsdruckern dient es als Gehäuse für mechanische Papierzuführungsmechanismen.Hochgeschwindigkeitskopierer erfordern eine präzise Ausrichtung optischer Komponenten.Kommerzielle Scanner, bei denen das Scannen von Sensoren über große Breiten ohne Durchbiegung unterstützt wird.
Abschluss:
Die Rolle der Hauptpalette bei der OA-Ausrüstung kann nicht genug betont werden;Es ist nicht nur von grundlegender Bedeutung für die Unterstützung physischer Strukturen, sondern auch für die Verbesserung der Betriebszuverlässigkeit durch sein durchdachtes Design.Durch den Einsatz fortschrittlicher Materialwissenschaft in Kombination mit sorgfältigen Formtechniken stellt diese Komponente sicher, dass Büroautomatisierungsgeräte unter Dauergebrauchsbedingungen effizient arbeiten.
Überblick:
Die Hauptpalette für Büroautomatisierungsgeräte (OA) ist eine präzisionsgefertigte Komponente, die für die strukturelle Integrität und Funktionalität verschiedener Bürogeräte von entscheidender Bedeutung ist.Dieses Spritzgussteil dient zur Unterstützung, Ausrichtung und Integration mehrerer mechanischer und elektronischer Komponenten in OA-Maschinen wie Druckern, Kopierern und Scannern.
Design- und Materialspezifikationen:
Material Zusammensetzung:
In der Regel aus Hochleistungs-Thermoplasten wie Polycarbonat (PC) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) hergestellt.Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften ausgewählt, darunter Festigkeit, Haltbarkeit sowie Schlag- und Verschleißfestigkeit.Optionale Zusatzstoffe wie Glasfaser können hinzugefügt werden, um die Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit zu verbessern.
Formendesign:
Die Form für die Hauptpalette wird mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) präzise gefertigt, um genaue Abmessungen und Toleranzen sicherzustellen.Verfügt über komplexe Geometrien, die andere Komponenten wie Führungen, Halterungen oder elektronische Schaltkreisintegrationen aufnehmen.Enthält fortschrittliche Kühlkanäle, um eine gleichmäßige Kühlung der Form zu gewährleisten, was für die Erzielung einer optimalen Oberflächenbeschaffenheit und strukturellen Integrität von entscheidender Bedeutung ist.
Spritzgussverfahren:
Verwendet hochpräzise Spritzgussmaschinen, die während des gesamten Zyklus einen konstanten Druck und eine konstante Temperatur aufrechterhalten können.Parameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Gegendruck werden sorgfältig kontrolliert, um Fehler wie Verzug oder Einfallstellen zu vermeiden.
Optionen zur Oberflächenbehandlung:
Die Oberflächenveredelung kann je nach ästhetischen Anforderungen oder funktionalen Anforderungen der OA-Ausrüstung von matt bis hochglänzend reichen.Um die Griffigkeit zu verbessern oder die Sichtbarkeit von Kratzern und Fingerabdrücken zu verringern, kann eine Texturierung angebracht werden.
Farbintegration:
Die Polymermischung kann während der Compoundierungsphase mit Farbstoffen individuell angepasst werden, um Branding-Anforderungen oder visuelle Designvorgaben zu erfüllen, ohne dass eine Nachlackierung erforderlich ist.
Funktionsmerkmale:
Strukturelle Unterstützung: Bietet eine starre Basisstruktur, die verschiedene Komponenten stützt und sicherstellt, dass sie während des Betriebs ausgerichtet bleiben.
Kabelmanagement:
Entworfen mit integrierten Kanälen oder Clips, die bei der Organisation von Kabeln und Drähten helfen, so Schäden verhindern und eine geordnete Einrichtung im Inneren der Maschine gewährleisten.
Wärmemanagement:
Enthält Funktionen wie Lüftungsgitter oder Kühlkörper, die in das Palettendesign integriert sind, um die von elektronischen Komponenten erzeugte Wärme effektiv zu verwalten.
Qualitätskontrollmaßnahmen:
Jede Form wird vor Produktionsbeginn strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie alle festgelegten Anforderungen erfüllt.Während der Produktion überprüfen kontinuierliche Überwachungssysteme Parameter wie Materialdurchflussrate und Temperatur in Echtzeit, um die Qualitätskonsistenz über Chargen hinweg aufrechtzuerhalten.Fertige Produkte werden mit Präzisionsmessgeräten wie Koordinatenmessgeräten (KMG) geprüft, um die Maßhaltigkeit zu überprüfen.
Anwendungen in Büroautomationsgeräten:
Die Hauptpalette findet umfangreiche Verwendung in:
Bei Multifunktionsdruckern dient es als Gehäuse für mechanische Papierzuführungsmechanismen.Hochgeschwindigkeitskopierer erfordern eine präzise Ausrichtung optischer Komponenten.Kommerzielle Scanner, bei denen das Scannen von Sensoren über große Breiten ohne Durchbiegung unterstützt wird.
Abschluss:
Die Rolle der Hauptpalette bei der OA-Ausrüstung kann nicht genug betont werden;Es ist nicht nur von grundlegender Bedeutung für die Unterstützung physischer Strukturen, sondern auch für die Verbesserung der Betriebszuverlässigkeit durch sein durchdachtes Design.Durch den Einsatz fortschrittlicher Materialwissenschaft in Kombination mit sorgfältigen Formtechniken stellt diese Komponente sicher, dass Büroautomatisierungsgeräte unter Dauergebrauchsbedingungen effizient arbeiten.
