GDM verfügt über branchenführende CAE-Erfahrung und -Technologie mit dem Ziel, Kunden bei der Optimierung der Produktstruktur, der Formulierung des besten Formschemas und des wirtschaftlichsten Produktionsmodus zu unterstützen.
Kunststoff-Produkte
Wir helfen Kunden dabei, die Wandstärke von Produkten sinnvoll anzupassen und das beste Gleichgewicht zwischen Produktqualität und Produktionskosten zu finden.
Vorhersage von Mängeln im Erscheinungsbild des Produkts, wie z. B. Bindenähte, Gasflecken und eingeschlossenes Gas, und Kontrolle dieser Fehler in der Form.
Vorhersage von Produktverformungen, Unterstützung der Kunden bei der Verbesserung der Produktmontagestruktur und Vermeidung von Verformungen durch Frontdesign.
Angemessene Anordnung des Leimzufuhr- und Kühlsystems, um den besten technologischen Effekt und die wirtschaftlichste Investition zu erzielen.
Bereitstellung optimierter Produktionstechnologieparameter und Unterstützung der Kunden bei der Lösung des Problems der Spritzgussproduktion.
Blechfertigung
Blechfertigung
Wir helfen Kunden, die Produktstruktur zu verbessern und die Technologie zu verbessern
Finden der optimalen Kombination aus Produktqualität und Produktionskosten
Falten, Risse und andere Mängel vorhersagen und beheben
Vorhersage der Rückfederung und Bereitstellung einer angemessenen Kompensation für die Rückfederung.
CAM-Technologie
Die von GDM geleitete CAM-Technologie und der CAM-Managementprozess der Standardisierung und Informatisierung gewährleisten die Nachfrage der Kunden nach hoher Qualität und hoher Effizienz GDM hat die CAM-Technologie umfassend implementiert und verschiedene CAM-Betriebsmodule von CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM ausgereift angewendet.Durch die Standardisierung von Verarbeitungsparametern, Verarbeitungstechnologie und CAM-Betriebsplanverwaltung auf Basis eines ERP-Systems wird ein standardisiertes Betriebs- und Informationsmanagement von CAM-Ingenieuren realisiert.
CAD-Technologie
GDM hat ein umfassendes Designstandardsystem etabliert und durch die Anpassung der CAD-Datenbank werden die Wissensdatenbanken zu Designmerkmalen, Standardteilen, Werksstandardteilen, Modulkomponenten usw. integriert.
Produktionsausrüstung
CNC-Ausrüstung
Fünf-Achsen-Portal-CNC
Die fünfachsige Portal-CNC von Toshiba kann eine 3+2-Achsen-Bearbeitung realisieren, der maximale Schwenkwinkelbereich der Achse A beträgt 30, der maximale Drehbereich der Achse C beträgt 360 und der maximale Bearbeitungshub der Achse Y beträgt 3 m.Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Teilen mit großen und tiefen Hohlräumen (z. B. Formteilen für Autolampen) verwendet.
Große horizontale CNC
Die Hochgeschwindigkeitsspindel mit einer Drehzahl von 15.000 U/min und ihrer Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsleistung ist das Standardmerkmal des horizontalen Bearbeitungszentrums von Mu Ye.Es ist mit einem Mu Ye-Wärmestabilisator ausgestattet, der die Temperatur des Werkstücks konstant halten und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern kann.Es ist mit einem B-Achsen-Indextisch ausgestattet, der eine 3+1-Achsen-Bearbeitung und Mehrflächenbearbeitung mit einer Aufspannung realisieren kann.
Präzisions-Vertikal-CNC
Präzisions-Vertikal-CNC (vollständige Serien: V33i, V56i, V99L, V77, V77L, F5, YCM-TV146B, YCM-TV158B), V33i, V56i, F5-Werkzeugmaschinen sind mit einer Spindel mit 30.000 Umdrehungen und der Positionseffizienz kleiner Bereiche ausgestattet B. die Bearbeitung von Rippen, ist im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen um mehr als 50 % verbessert.
Präzisionsschleifmaschinenausrüstung
Präzisionsschleifer Die aus Japan importierte optische Schleifmaschine hat eine Bearbeitungsgenauigkeit von 0,001.
WEDM-Ausrüstung
WEDM Mitsubishi Komplettausrüstung 10S, 20S, 30V, die Werkzeugmaschine verfügt über eine automatische Gewindeschneidfunktion und eine AR-Funktion, die eine hochpräzise Bearbeitung ohne Korrektur der Werkstückparallelität realisieren kann, und die höchste Präzisionsbearbeitung kann ±0,002 mm betragen
Kassenausrüstung
IPQC-Tests
Die Drei-Koordinaten-Serie IPQC Zeiss, CONTURA G2 776 RDS und CONTURA G2 10216 RDS, kann gekrümmte Oberflächen mit einer Genauigkeit von 1,8 μm messen.
FQC-Tests
Drei-Koordinaten-Serie von Zeiss: CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS und CONTURA G2 10216 RDS, die gekrümmte Oberflächen mit einer Genauigkeit von 1,8 μm messen kann; Bildmessgerät: VMS-6060H, Auflösung der digitalen X/Y/Z-Anzeige: 0,5 μm; Koordinatenmessgerät: Quick View 300S CNC, digitale Anzeigegenauigkeit: 0,0001 mm;
Zylindrische Messmaschine: RONDCOM41C, Genauigkeit der digitalen Anzeige: 0,0001 mm; Oberflächenrauheitsprofil-Formmessgerät: SURFCOM1800D-12, Genauigkeit: 0,0002 mm; Bildmessgerät: IM-6010, Genauigkeit: 0,010 mm
Versuchsproduktionsausrüstung
Spritzgießmaschine
6 Spritzgussmaschinen mit einer maximalen Tonnage von 1300 Tonnen.Andere sind 250T-, 380T-, 530T-, 700T- und 180T-Motoren für hochpräzise Spritzgießmaschinen.
Stanzmaschine
5 Stanzmaschinen mit einer maximalen Tonnage von 500 Tonnen.Andere sind 60T-, 200T-, 300T- und 100T-Hochgeschwindigkeitsstanzen.
Andere Ausrüstung
Externe EDCAM-Programmierung und ATC-Anwendung zur Realisierung der automatischen EDM-Bearbeitung.
Qualitätszeuge
INGENVITY Leistungsstarkes F&E-Team
Polierprozess – Xiaoying Zhao „Meine Position ist die gewöhnlichste und meine Hände sind die wertvollste Waffe, um den Lebensunterhalt der Familie zu sichern. Ich hoffe, dass jeder Teil, den ich aus der Hand schicke, das perfekte Kunstwerk sein wird.“
45°-Winkel beim Polieren mit Sandpapier, was die sorgfältige Kunstfertigkeit beim reinen manuellen Polierprozess zeigt;25 % Die Nachmahlzeit entscheidet über die Wirkung der Entfernung von Schimmelkörnern auf der Oberfläche.Wenn die Oberflächenrauheit das µm-Niveau erreicht, sieht es aus wie ein echter Spiegel.
EXQUISITE STRATEGIE
Produzieren Sie Boutique-Formen, um den Landbau zu stärken.
[Genauigkeitskapazität] Die Bearbeitungstoleranz kann bis zu ±0,001 mm für hochpräzise Teile, ±0,01 mm für Spritzgussformen und Blechformen und ±0,002 mm für Präzisionsblechformen betragen.
[Ausrüstungskapazität] Komplettes Sortiment japanischer Importgeräte der bekannten Marken Makino, Mitsubishi und Toshiba.Die Toleranz kann bis zu ±0,01 mm betragen.
QC-Management
QUALITÄTSKONTROLLE
Bei jeder Bestellung befolgte Gree Daikin das strenge Qualitätssicherungssystem, von der Auftragserteilung → Teileanalyse → Beginn des Entwurfs → Kauf von Stahl → Materialspezifikation → Fertigung → Prozesskontrollinspektion → Montage und Formversuch → Formenversand, um 100 % sicherzustellen Zufriedenheit unserer Kunden.
ENTWICKLUNG UND DESIGN
Strenge Forschungs- und Designanalysereihenfolge für jede Bestellung Für die Teilequalität haben wir vom Beginn der Vorstudie bis zum Abschluss des Designs und der Überprüfung eine strenge Plan- und Qualitätsbeurteilung.Zugehörige Dokumente werden in jedem Zeitraum von der Auftragserteilung → Teileanalyse → Entwurfsprüfung → Entwurfsinspektion bereitgestellt, um eine verkürzte Entwurfszeit unter der Voraussetzung einer hohen Qualität sicherzustellen.
EINGANGSVERWALTUNG
Um die Qualität des Stahlmaterials zu gewährleisten, haben wir drei Gegenmaßnahmen für Stahlmaterial ergriffen: Stahleingangskontrolle, Lieferantenuntersuchung, regelmäßige Bewertung des Lieferanten.Vor dem Kauf von Stahl führen wir eine strenge Prüfung der Qualifikation des Lieferanten durch.Nach der Entscheidung über den Lieferanten werden jeden Monat Inspektionen und Überwachungen durchgeführt, um die Stahlqualität zu analysieren.Lieferanten, die nicht zufriedenstellenden Stahl anbieten, werden vor Beginn des folgenden Prozesses beraten und korrigiert.
IPQ·FQC·OQC
Um die Qualität und Sicherheit bei der Herstellung zu gewährleisten, muss jedes Personal das „3-Don't“-Prinzip befolgen.(Akzeptieren Sie die disqualifizierten Formen und Komponenten nicht, stellen Sie sie nicht her und verkaufen Sie sie nicht.)
