Professionelles Team

GDM verfügt über branchenführende CAE-Erfahrung und -Technologie mit dem Ziel, Kunden bei der Optimierung der Produktstruktur, der Formulierung des besten Formschemas und des wirtschaftlichsten Produktionsmodus zu unterstützen.

• Wir helfen Kunden dabei, die Wandstärke von Produkten sinnvoll anzupassen und das beste Gleichgewicht zwischen Produktqualität und Produktionskosten zu finden.
• Vorhersage von Mängeln im Erscheinungsbild des Produkts, wie z. B. Bindenähte, Gasflecken und eingeschlossenes Gas, und Kontrolle dieser Fehler in der Form.
• Vorhersage von Produktverformungen, Unterstützung der Kunden bei der Verbesserung der Produktmontagestruktur und Vermeidung von Verformungen durch Frontdesign.
• Angemessene Anordnung des Leimzufuhr- und Kühlsystems, um den besten technologischen Effekt und die wirtschaftlichste Investition zu erzielen.
• Bereitstellung optimierter Produktionstechnologieparameter und Unterstützung der Kunden bei der Lösung des Problems der Spritzgussproduktion.

• Blechfertigung
• Wir helfen Kunden, die Produktstruktur zu verbessern und die Technologie zu verbessern
• Finden der optimalen Kombination aus Produktqualität und Produktionskosten
• Falten, Risse und andere Mängel vorhersagen und beheben
• Vorhersage der Rückfederung und Bereitstellung einer angemessenen Kompensation für die Rückfederung.

Die von GDM geleitete CAM-Technologie und der CAM-Managementprozess der Standardisierung und Informatisierung gewährleisten die Nachfrage der Kunden nach hoher Qualität und hoher Effizienz
GDM hat die CAM-Technologie umfassend implementiert und verschiedene CAM-Betriebsmodule von CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM ausgereift angewendet.Durch die Standardisierung von Verarbeitungsparametern, Verarbeitungstechnologie und CAM-Betriebsplanverwaltung auf Basis eines ERP-Systems wird ein standardisiertes Betriebs- und Informationsmanagement von CAM-Ingenieuren realisiert.

GDM hat ein umfassendes Designstandardsystem etabliert und durch die individuelle Anpassung der CAD-Datenbank werden die Wissensdatenbanken zu Designmerkmalen, Standardteilen, Werksstandardteilen, Modulkomponenten usw. integriert.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mould Co., Ltd. verwendet Geräte der weltweit führenden Marken Makino und Mitsubishi und verfügt über mehr als 200 Geräte.Die maximale Größe des Produkts kann bis zu 3 Meter erreicht werden.GDM verfügt über den Vorteil eines hohen Maßes an Präzision, hoher Effizienz und vollständiger Automatisierung, um „hohe Effizienz und Intelligenz sowie spezielle Fertigungseigenschaften“ zu erreichen, die dazu beitragen können, Produktqualität und -stabilität sicherzustellen und Präzisionsformen für hochpräzise Produkte herzustellen. Dazu gehören Automobilprodukte, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, Bürobedarf sowie Präzisionsteile und Bearbeitungsprodukte.Hocheffiziente Geräte können eine mehrachsige Verbindung, Hochgeschwindigkeitsschneiden und eine automatisierte Verarbeitung ermöglichen, wodurch die Verarbeitungseffizienz verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die Personalkosten gesenkt werden können.Gree Daikin Mold verfügt über die Technologie der Exzellenz, den tadellosen Service, Hand in Hand mit der Technologie, GDM geht mit der Zeit, um die Erwartungen der Kunden zu übertreffen, und hat sich zum Ziel gesetzt, ein erstklassiges Formenbauunternehmen zu schaffen.

• Fünf-Achsen-Portal-CNC

Menge: 5 Einheiten

• Präzisionsschleifer
  Die aus Japan importierte optische Schleifmaschine hat eine Bearbeitungsgenauigkeit von 0,001.

WEDM Mitsubishi Komplettausrüstung 10S, 20S, 30V, die Werkzeugmaschine verfügt über eine automatische Gewindeschneidfunktion und eine AR-Funktion, die eine hochpräzise Bearbeitung ohne Korrektur der Werkstückparallelität realisieren kann, und die höchste Präzisionsbearbeitung kann ±0,002 mm betragen

• IPQC-Tests

Die Drei-Koordinaten-Serie IPQC Zeiss, CONTURA G2 776 RDS und CONTURA G2 10216 RDS, kann gekrümmte Oberflächen mit einer Genauigkeit von 1,8 μm messen.

Drei-Koordinaten-Serie von Zeiss: CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS und CONTURA G2 10216 RDS, die gekrümmte Oberflächen mit einer Genauigkeit von 1,8 μm messen kann;
Bildmessgerät: VMS-6060H, Auflösung der digitalen X/Y/Z-Anzeige: 0,5 μm;
Koordinatenmessgerät: Quick View 300S CNC, digitale Anzeigegenauigkeit: 0,0001 mm;

• Spritzgießmaschine

6 Spritzgussmaschinen mit einer maximalen Tonnage von 1300 Tonnen.Andere sind 250T-, 380T-, 530T-, 700T- und 180T-Motoren für hochpräzise Spritzgussmaschinen.

• Stanzmaschine

5 Stanzmaschinen mit einer maximalen Tonnage von 500 Tonnen.Andere sind 60T-, 200T-, 300T- und 100T-Hochgeschwindigkeitsstanzen.

Externe EDCAM-Programmierung und ATC-Anwendung zur Realisierung der automatischen EDM-Bearbeitung.

Bei jeder Bestellung befolgte Gree Daikin das strenge Qualitätssicherungssystem, von der Auftragserteilung → Teileanalyse → Beginn des Entwurfs → Kauf von Stahl → Materialspezifikation → Fertigung → Prozesskontrollinspektion → Montage und Formversuch → Formenversand, um 100 % sicherzustellen Zufriedenheit unserer Kunden.

Strenge Forschungs- und Designanalysereihenfolge für jede Bestellung
Für die Teilequalität haben wir vom Beginn der Vorstudie bis zum Abschluss des Designs und der Überprüfung eine strenge Plan- und Qualitätsbeurteilung.Zugehörige Dokumente werden in jedem Zeitraum von der Auftragserteilung → Teileanalyse → Entwurfsprüfung → Entwurfsinspektion bereitgestellt, um eine verkürzte Entwurfszeit unter der Voraussetzung einer hohen Qualität sicherzustellen.

Um die Qualität des Stahlmaterials zu gewährleisten, haben wir drei Gegenmaßnahmen für Stahlmaterial ergriffen: Stahleingangskontrolle, Lieferantenuntersuchung, regelmäßige Bewertung des Lieferanten.Vor dem Kauf von Stahl führen wir eine strenge Prüfung der Qualifikation des Lieferanten durch.Nach der Entscheidung über den Lieferanten werden jeden Monat Inspektionen und Überwachungen durchgeführt, um die Stahlqualität zu analysieren.Lieferanten, die nicht zufriedenstellenden Stahl anbieten, werden vor Beginn des folgenden Prozesses beraten und korrigiert.

Um die Qualität und Sicherheit bei der Herstellung zu gewährleisten, muss jedes Personal das „3-Don't“-Prinzip befolgen.(Akzeptieren Sie die disqualifizierten Formen und Komponenten nicht, stellen Sie sie nicht her und verkaufen Sie sie nicht.)