Kontinuierliche Verbesserung – zum Aufbau eines erstklassigen Formenbauunternehmens

Zhuhai Gree Daikin Precision Mould Co., Ltd. (im Folgenden als GDM abgekürzt) ist ein chinesisch-japanisches Joint-Capital-Unternehmen, das sich auf Präzisionsformen spezialisiert hat und umfassende Vorschläge für Ausrüstungen und Technologien sowohl für Metall als auch für Kunststoffe bietet, um seinen Kunden einen Service aus einer Hand zu bieten .

GDM hält sich an das Managementziel hoher Effizienz und hoher Qualität und hat im September 2021 die Systemauthentifizierung nach ISO9001, IS014110 und OHSAS18001 bestanden.

Das Qualitätsprinzip von GDM lautet: „Ziel ist es, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen und ein erstklassiges Formenbauunternehmen zu schaffen“.

GDM hört nie auf, nach Effizienz und Qualität zu streben und wird diesen Weg immer weiter verfolgen.GDM führt seit langem die Aktivitäten „Vollständige Beteiligung, kontinuierliche Verbesserung“ durch und die zahlreichen Verbesserungsprojekte beginnen bei „Jedem Blatt Papier und jedem Tropfen Wasser“.Jeder Mitarbeiter ist bestrebt, seinen eigenen kontinuierlichen Fortschritt zu fordern, und der Weg, dies zu erreichen, besteht darin, die Fähigkeiten, die Persönlichkeit und die Leidenschaft jedes Einzelnen voll zur Geltung zu bringen und die Macht von GDM durch die Macht aller zu steigern.

GDM hatte die unternehmenseigenen Klassen Projekt Nr. 1 (Form 100 % qualifiziert), Projekt Nr. 2 (Verkürzung der Vorlaufzeit der Formenherstellung) und Projekt Nr. 1-Version 2.0 (Form qualifiziert für die Inbetriebnahme nach einmaligem Testen) angepasst.

1. Projekt Nr. 1 (Form 100 % qualifiziert) – Es wurde abgeschlossen.Das jährliche durchschnittliche Exportvolumen von GDM liegt bei etwa 55 %, und es kommt kaum zu Qualitätsunfällen im Ausland, da das Risiko vor der Lieferung kontrolliert wird.Wie wir wissen, liegt der Kern der Formqualität im Material und in der Toleranz. Deshalb hat GDM fortschrittliche Testinstrumente für die Materialanalyse eingeführt, wie z. B. Spektrumanalysatoren, Defektdetektoren, Steifigkeitsdetektoren usw., um die wichtigste Materialqualität zu kontrollieren von Schimmel in unserer eigenen Hand.Mit Bearbeitungsausrüstungen der Marken Makino und Mitsubishi sowie fortschrittlicher Bearbeitungserfahrung erreichen wir das Ziel, dass alle Teile innerhalb der Toleranz liegen.

2. Projekt Nr. 2 (Verkürzung der Vorlaufzeit beim Formenbau) – Derzeit wird es kontinuierlich umgesetzt.Dieses Projekt startete im Oktober 2021. Die qualifizierte Quote betrug vor dem Start 15,6 % (Daten von Januar bis September 2021) und wurde nach Durchführung dieses Projekts auf 40,5 % angehoben, was einer Steigerung von 24,9 % entspricht.(Daten von Oktober 2021 bis Dezember 2022)

Es wird vor allem durch folgende Maßnahmen für eine Verbesserung gesorgt:

① Teilen Sie den Teil weiterhin in die verschiedenen Klassifizierungen A (schwierig), B (mittel) und C (einfach) ein, um die Notenkontrolle zu gewährleisten.Erstellen Sie fortlaufend eine Zusammenfassung und Analyse für die in die Klassen A und B eingestuften Teile für die technische Ausfällung und Bildung entsprechender Standards, um als Referenz und Vergleich für die folgende Herstellung ähnlicher Formen zu dienen.

② Beurteilen Sie die Verformung des Teils in der Analysephase vorab und nehmen Sie dann im Entwurf eine Vorverformung vor, damit die endgültige Verformung des Teils den Zeichnungsanforderungen entspricht.Fassen Sie gleichzeitig diese Vorverformungsdaten zusammen und erstellen Sie sie in einer Datenbank als Referenz für die anschließende Herstellung gleicher Formen.

③ Aktualisieren Sie die Datenbank historischer Probleme kontinuierlich und fassen Sie die Stümpfe, die das Ziel der einmaligen Lieferung nicht erreichen konnten, in einer Standard- oder Falldatenbank zusammen.

④ Verwenden Sie kontinuierlich die Software Moldflow2023, Autoform R10-Version, DFM-PRO und PDW usw. für die Teileanalyse, um die analysierten Verformungsdaten näher an die Realität anzupassen.Reduzieren Sie die Fehler und Auslassungen bei der manuellen Überprüfung durch die Einführung einer Prüfanalysesoftware, damit das Problem bereits im Frühstadium wirksam erkannt werden kann.Legen Sie schrittweise Ziele für die Genauigkeit der CAE-Analyse fest, um deren Genauigkeit stetig zu verbessern.

⑤ Kontrollieren Sie die Abnormalität des Abflusses im gesamten Prozess der Analyse, Konstruktion, Fertigung, Montage, Erprobung und Inspektion, um die Erfolgsquote jedes Prozesses zu verbessern, was im Einklang mit der Richtlinie „Machen Sie die Dinge einmal richtig“ steht.

3. Projekt Nr. 2 (Verkürzung der Vorlaufzeit der Formenherstellung) – Derzeit wird es kontinuierlich umgesetzt.Dieses Projekt begann im Jahr 2020 mit der Bedingung, gleichzeitig 10 große Kunststoffformen und 14 Teile (64 Sätze Blechformen) herzustellen.Bis zur Umsetzung dieses Projekts vergehen 151 bzw. 154 Tage.Aber im Zeitraum 2020-2021 konnte durch die Anpassung der entsprechenden Managementstruktur und die Einrichtung einer Task Force zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung usw. sowie durch die effektive Verwaltung des Personals die Zeitspanne für die Formenherstellung auf 111 bzw. 120 Tage verkürzt und die Durchlaufzeit verkürzt werden über 20%.Im Jahr 2022 ging es noch weiter an der Optimierung der entsprechenden Maßnahmen, allerdings erreichten wir den Engpass, noch weit entfernt vom Ziel von 50 %.Investieren Sie je nach Ist-Zustand in die Aufrüstung der Soft- und Hardware und zielen Sie darauf ab, die Lieferzeit durch Implementierung der IT-Automatisierung (oder Halbautomatisierung) weiter zu verkürzen.Bisher wurden die Hardware-Investitionen mit insgesamt fünf neu hinzugefügten Maschinensätzen abgeschlossen, nämlich Portal-, Fünf-Achsen- und Vertikal-Bearbeitungszentren.Softwareseitig wurde die Analysesoftware für CAE und DFM aktualisiert.Das System des Produktionsmanagements befindet sich derzeit im Übergang und soll im Oktober 2023 fertiggestellt werden.

Zhuhai Gree Daikin hat als Präzisionsformunternehmen nicht nur den Ruf der Marke Gree und Daikin als Eckpfeiler, sondern verfügt auch über eine langfristige Planung in Bezug auf die Verbesserung von Qualität und Lieferzeit.GDM ist definitiv Ihre beste Wahl. Wir freuen uns über Ihre Anfrage.