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SGCD2
Da das R anders ist, wird sich das Teil nach der Formung verdrehen.
Biegewinkel +/- 1,5 Grad
Unregelmäßiger Biegeradius, Biegehöhe 170 mm, Winkel von 90 Grad +/- 1,5 Grad.
Simulieren und analysieren Sie die Menge der Federrücken des Produkts durch Autoform R10 und führen Sie das Vor-Deformationsdesign durch, um die Verzerrung und den Quelle des Produkts zu vermeiden.
Stempelform der Trennwand
SGCD2
Unregelmäßiger Biegeradius: Das Produkt zeigt variierende Radien, die nach der Entstehung zu einer Verdrehung führen können, wenn sie nicht ordnungsgemäß verwaltet werden.
Hochvorbereitete Biegung: Eine Biegehöhe von 170 mm mit einem konsistenten Winkel bei 90 Grad ± 1,5 Grad.
Optimierter Formungsprozess: Vor-Deformationsdesign basierend auf der Simulation sorgt für genaue Formen und verhindert eine Verzerrung.
Verbesserte strukturelle Stabilität: Beseitigt Dreh- und Frühlingsrückgangsprobleme und sorgt für die dimensionale Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Materielles Exzellenz: SGCD2 bietet Haltbarkeit und Belastbarkeit und macht es ideal für Präzisionsstempelanwendungen.
Winkelpräzision: Halten Sie einen Biegewinkel innerhalb von ± 1,5 Grad auf, um die genauen dimensionalen Anforderungen zu gewährleisten.
Erweiterte Simulation: Verwendet autoform R10, um potenzielle Feder-Rückkling-Effekte zu simulieren und zu analysieren, wodurch das Design vor der Deformation zu Problemen entgegenwirkt.
Hohe Biegepräzision: Erreicht trotz unregelmäßiger Radien eine konsistente Biegeleistung, um einen reibungslosen und zuverlässigen Prozess zu gewährleisten.
Federbeutel-Kontrollkompetenz: GDM nutzt erweiterte Simulationstools, um die Herausforderungen für den Frühlings zurückzusetzen und zu mildern.
Vorab-Verformungsdesign: Zugeschnittene Designs sorgen für verzerrungsfreie Teile und verbessern die allgemeine Produktqualität.
Nachgewiesene Branchenerfahrung: Umfangreiches Fachwissen in Präzisionsstempelformen garantiert außergewöhnliche Ergebnisse, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.
1. Welches Material wird für die Stempelform des Partitionsbretts verwendet?
Die Form verwendet SGCD2, ein robustes Material, das ideal für hochpräzise Biege- und Stempelanwendungen ist.
2. Wie adressiert GDM Dreh- und Frühlingsrückgänge im Formgestaltung?
Durch die Verwendung von AutoForm R10-Simulation analysiert GDM potenzielle Federverlängerungseffekte und implementiert das Vor-Deformations-Design, um das Verdrehen zu beseitigen und die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten.
3. Was ist die Bearbeitungsgenauigkeit für den Biegewinkel?
Der Biegewinkel wird innerhalb von ± 1,5 Grad gehalten, um eine genaue dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
4. Wie schafft GDM unregelmäßige Biegeradien?
GDM verwendet fortschrittliche Simulations- und Vor-Desformationstechniken, um unregelmäßige Radien zu verarbeiten, um ein reibungsloses Biegen zu gewährleisten und Verzerrungen zu verhindern.
5. Warum GDM für Stempelformen für Partitionsplatten wählen?
GDM bietet Fachkenntnisse in Bezug auf die Steuerung von Spring-Backs, präzise Bearbeitung und maßgeschneiderte Lösungen, die durch fortschrittliche Simulationstechnologie und Branchenerfahrung unterstützt werden, um zuverlässige und qualitativ hochwertige Formen zu gewährleisten.
Stempelform der Trennwand
SGCD2
Unregelmäßiger Biegeradius: Das Produkt zeigt variierende Radien, die nach der Entstehung zu einer Verdrehung führen können, wenn sie nicht ordnungsgemäß verwaltet werden.
Hochvorbereitete Biegung: Eine Biegehöhe von 170 mm mit einem konsistenten Winkel bei 90 Grad ± 1,5 Grad.
Optimierter Formungsprozess: Vor-Deformationsdesign basierend auf der Simulation sorgt für genaue Formen und verhindert eine Verzerrung.
Verbesserte strukturelle Stabilität: Beseitigt Dreh- und Frühlingsrückgangsprobleme und sorgt für die dimensionale Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Materielles Exzellenz: SGCD2 bietet Haltbarkeit und Belastbarkeit und macht es ideal für Präzisionsstempelanwendungen.
Winkelpräzision: Halten Sie einen Biegewinkel innerhalb von ± 1,5 Grad auf, um die genauen dimensionalen Anforderungen zu gewährleisten.
Erweiterte Simulation: Verwendet autoform R10, um potenzielle Feder-Rückkling-Effekte zu simulieren und zu analysieren, wodurch das Design vor der Deformation zu Problemen entgegenwirkt.
Hohe Biegepräzision: Erreicht trotz unregelmäßiger Radien eine konsistente Biegeleistung, um einen reibungslosen und zuverlässigen Prozess zu gewährleisten.
Federbeutel-Kontrollkompetenz: GDM nutzt erweiterte Simulationstools, um die Herausforderungen für den Frühlings zurückzusetzen und zu mildern.
Vorab-Verformungsdesign: Zugeschnittene Designs sorgen für verzerrungsfreie Teile und verbessern die allgemeine Produktqualität.
Nachgewiesene Branchenerfahrung: Umfangreiches Fachwissen in Präzisionsstempelformen garantiert außergewöhnliche Ergebnisse, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.
1. Welches Material wird für die Stempelform des Partitionsbretts verwendet?
Die Form verwendet SGCD2, ein robustes Material, das ideal für hochpräzise Biege- und Stempelanwendungen ist.
2. Wie adressiert GDM Dreh- und Frühlingsrückgänge im Formgestaltung?
Durch die Verwendung von AutoForm R10-Simulation analysiert GDM potenzielle Federverlängerungseffekte und implementiert das Vor-Deformations-Design, um das Verdrehen zu beseitigen und die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten.
3. Was ist die Bearbeitungsgenauigkeit für den Biegewinkel?
Der Biegewinkel wird innerhalb von ± 1,5 Grad gehalten, um eine genaue dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
4. Wie schafft GDM unregelmäßige Biegeradien?
GDM verwendet fortschrittliche Simulations- und Vor-Desformationstechniken, um unregelmäßige Radien zu verarbeiten, um ein reibungsloses Biegen zu gewährleisten und Verzerrungen zu verhindern.
5. Warum GDM für Stempelformen für Partitionsplatten wählen?
GDM bietet Fachkenntnisse in Bezug auf die Steuerung von Spring-Backs, präzise Bearbeitung und maßgeschneiderte Lösungen, die durch fortschrittliche Simulationstechnologie und Branchenerfahrung unterstützt werden, um zuverlässige und qualitativ hochwertige Formen zu gewährleisten.
