Die Zertifizierungen des Qualitäts-, Umwelt- und Arbeitsschutzmanagementsystems sind international anerkannte Standards. Vom 12. bis 15. November 2025 führte SGS für Gree Daikin Precision Mould Co., Ltd. (im Folgenden als GDM bezeichnet) ein Überwachungsaudit hinsichtlich seiner ISO 9001-Qualität durch.

Detaillierte Erläuterung der technischen Merkmale für vorbeschichtete Metall-(PCM)-Matrizen: Materialauswahl: Verwendung von Materialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit (z. B. Pulverstahl, Hartmetall), um Abrieb zu widerstehen und langfristige Glätte aufrechtzuerhalten. Strukturdesign: Einbeziehung großer Radien, optimierte Abstände

Der Kern 6 ist abnehmbar. Im Betrieb wird das Werkstück auf den Kern aufgezogen und in die Gewindehülse 15 eingelegt. Beim Absenken des Pressschlittens drückt der Stempel 9 zunächst auf den Kern 6, wodurch das Werkstück mit nach unten sinkt. Dann drückt der Begrenzungsstift 11 nach unten und der Gleitblock 14 senkt sich mit ihm ab. Das Außenprofil des Gleitblocks 14 hat ein gerades Gewinde; Bei der Konstruktion muss darauf geachtet werden, dass der Neigungswinkel des Schlittens nicht zu groß ist, da sonst die Matrize zum Verklemmen neigt. Siehe Abbildung 2.

Das Stanzen ist eine gängige Fertigungsmethode in der Werkstatt, die die Herstellung von Metallwerkstücken mit hoher Komplexität ermöglicht. Während des Stanzvorgangs können Faktoren wie Prägetiefe, Matrizenmaterial und Design zu Verwerfungen und Verdrehungen führen, die die Qualität der gestanzten Teile beeinträchtigen

Bei der Ermittlung ihrer Platzierung müssen flexible Anpassungen vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass keine Störungen mit Ejektorstiften, Ejektorärmel, Winkelheltern, Stützsäulen, federbelasteten Stäben oder Säulen mit Ausstrahlungsplatten vorhanden sind.

Die Kupferrohre in den Kondensatoren und Verdampfer der Klimaanlagen gehen durch Rohrblätter, die Unterstützung bieten. Diese Blätter enthalten zahlreiche Löcher, die in geordneten Mustern angeordnet sind. Selbst bei den gleichen externen Abmessungen können die Produkte aufgrund unterschiedlicher Lochabstandslayouts erheblich variieren, was zu zahlreichen Produktmodellen führt. Diese Vielfalt erfordert Schimmelveränderungen, um unterschiedliche Stile zu erzeugen.

Während des Produktionsanpassungsprozesses von Injektionsformen wird die Formtemperatur häufig erhöht, um die Anpassung zu erleichtern und das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern. Viele Formen werden jedoch nicht so übereinstimmen

Der Druck, der von der Oberseite des Kolbens/der Schraube auf den Kunststoff ausgeübt wird, dient dazu, den Widerstand des vom Lauf fließenden Kunststoffs zum Hohlraum zu überwinden, die Füllrate der Schmelze bereitzustellen und die Schmelze zu verdichten.

Die herkömmliche Stempelstempelverarbeitung umfasst vier Hauptprozesse: Scherung, Stanzen/Schneiden, Biegen und Schweißen. Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie haben sich die vier wichtigen Blechverarbeitungsprozesse zu Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen entwickelt.

Der heiße Läufer einer Injektionsform ist der kritischste strukturelle Bestandteil der Produktproduktion, der mit der Produktqualität und der Stabilität der Schimmelpilzproduktion zusammenhängt