Das Stanzen ist eine gängige Fertigungsmethode in der Werkstatt, die die Herstellung von Metallwerkstücken mit hoher Komplexität ermöglicht. Während des Stanzvorgangs können Faktoren wie Prägetiefe, Matrizenmaterial und Design zu Verwerfungen und Verdrehungen führen, die die Qualität der gestanzten Teile beeinträchtigen

Bei der Ermittlung ihrer Platzierung müssen flexible Anpassungen vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass keine Störungen mit Ejektorstiften, Ejektorärmel, Winkelheltern, Stützsäulen, federbelasteten Stäben oder Säulen mit Ausstrahlungsplatten vorhanden sind.

Die Kupferrohre in den Kondensatoren und Verdampfer der Klimaanlagen gehen durch Rohrblätter, die Unterstützung bieten. Diese Blätter enthalten zahlreiche Löcher, die in geordneten Mustern angeordnet sind. Selbst bei den gleichen externen Abmessungen können die Produkte aufgrund unterschiedlicher Lochabstandslayouts erheblich variieren, was zu zahlreichen Produktmodellen führt. Diese Vielfalt erfordert Schimmelveränderungen, um unterschiedliche Stile zu erzeugen.

Während des Produktionsanpassungsprozesses von Injektionsformen wird die Formtemperatur häufig erhöht, um die Anpassung zu erleichtern und das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern. Viele Formen werden jedoch nicht so übereinstimmen

Der Druck, der von der Oberseite des Kolbens/der Schraube auf den Kunststoff ausgeübt wird, dient dazu, den Widerstand des vom Lauf fließenden Kunststoffs zum Hohlraum zu überwinden, die Füllrate der Schmelze bereitzustellen und die Schmelze zu verdichten.

Die herkömmliche Stempelstempelverarbeitung umfasst vier Hauptprozesse: Scherung, Stanzen/Schneiden, Biegen und Schweißen. Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie haben sich die vier wichtigen Blechverarbeitungsprozesse zu Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen entwickelt.

Der heiße Läufer einer Injektionsform ist der kritischste strukturelle Bestandteil der Produktproduktion, der mit der Produktqualität und der Stabilität der Schimmelpilzproduktion zusammenhängt

Ziel ist es, Standardteile zu priorisieren und so die benutzerdefinierte Bearbeitung zu verringern. Dieser Ansatz verbessert die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit und verhindern gleichzeitig die Spezifikation übermäßig enger Toleranzen.

Das Paradigma der Metallformung hat sich an der kritischen Kreuzung einer subtilen, aber tiefgreifenden Transformation unterzogen, an der die Fertigung in das intelligente Alter von 2025 übergeht. Das heiße Stempeln wurde einst für seine nicht übereinstimmende, abgehärtete Leistung in Automobilsicherheitsstrukturen bekannt. Kaltes Stempeln

Richtige Methoden für den Nullschrittunterschied in Injektionsformen