ERP-System:Projektzeitplan, vollständiges Informationsmanagement und Optimierung der Ressourcenzuweisung;
PDM-System:technische Datenübertragung, System-Upload und Kommunikation, Reduzierung von Übertragungsfehlern;
MES-System: Pläne werden im Bestandsverwaltungssystem und im Kostenverwaltungssystem referenziert.
Produktvorteil
GDM, der Hersteller von Stanzformen, ist Ihr Vertrauen wert
GDM verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Stanzwerkzeugen und hat Kunden im In- und Ausland beliefert.Lassen Sie uns nun einige Designverbesserungen und Innovationen für Ihren Scheck vorstellen.
Wir nehmen zum Beispiel zunächst einen Entladungsrahmen einer Klimaanlage.Da die äußeren Abmessungen des Teils groß sind, die Durchstechlöcher in der Mitte des Teils jedoch groß sind, lässt sich der Abfall möglicherweise nicht leicht entfernen, was sich negativ auf die Produktionseffizienz auswirkt.
Durch die Anpassung und Verbesserung des Prozesses können wir nicht nur die Produktionseffizienz, den Produktionsgewinn und die Kundenzufriedenheit der Stanzwerkzeuge verbessern, sondern auch das Abfallen und Tragen von Schrott erleichtern, um die Betriebsgeschwindigkeit zu verbessern.Gleichzeitig können auch die Produktionssicherheit und -qualität verbessert werden.
GDM sieht sein Geschäftsziel darin, „die Erwartungen der Kunden zu übertreffen“ und das erstklassige Formenbauunternehmen der Welt aufzubauen.Wir sind in der Lage, Kunststoff- und Stanzformen für die Automobilindustrie herzustellen und unseren Kunden einen Service aus einer Hand zu bieten.
Gutes Designmanagement für kostengünstige Bearbeitung
Der Schwerpunkt von GDM liegt auf präzisen Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen, präzisen Stanzwerkzeugen und präziser Teilebearbeitung.GDM hat Kunden im In- und Ausland in den Bereichen Automobil, Babyautos, OA und Haushaltsgeräte usw. bedient. Lassen Sie uns nun einige Beispiele für Designverbesserungen und Innovationen zur Senkung der Bearbeitungskosten vorstellen.
Wir nehmen zum Beispiel einige Spritzgussformen für Haushaltsgeräte.Diese Spritzgussform wie unten verwendet eine Bearbeitung mit eingefügter Struktur, was zu hohen Bearbeitungskosten und Materialkosten führt und die Bearbeitungsdurchlaufzeit lang ist.GDM verbessert die Layoutstruktur und nutzt die Kernseite für eine solide Bearbeitung, sodass die Größe der Formbasis kleiner und die Montage einfacher werden kann.
Nach der Designverbesserung wurde die ursprüngliche Formbasis von 650*650*585 auf 600*500*570 und das Gewicht von 1500 kg auf 1200 kg geändert, sodass die gesamten Formkosten um 20 % eingespart wurden.Durch weniger Teile und weniger Gewicht wird die Montageeffizienz erheblich verbessert.Übrigens kann die Tonnage der Spritzgießmaschine reduziert werden, so dass der Kunde mit unserer Kostensenkung zufrieden ist.
GDM sieht sein Geschäftsziel darin, „die Erwartungen der Kunden zu übertreffen“ und das erstklassige Formenbauunternehmen der Welt aufzubauen.Wir sind in der Lage, Kunststoff- und Stanzformen für die Automobilindustrie herzustellen und unseren Kunden einen Service aus einer Hand zu bieten.
GDM sorgt für ein gutes Gleichgewicht zwischen guter Qualität, niedrigen Kosten und kurzer Vorlaufzeit
Der Schwerpunkt von GDM liegt auf präzisen Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen, präzisen Stanzwerkzeugen und präziser Teilebearbeitung.GDM hat Kunden im In- und Ausland in den Bereichen Automobil, Babyautos, OA und Haushaltsgeräte usw. bedient. Lassen Sie uns nun einige Beispiele für Designverbesserungen und Innovationen zur Senkung der Bearbeitungskosten vorstellen.
Wir nehmen zum Beispiel einige Stanzformen für Haushaltsgeräte.Das Paneel ist ein sichtbarer Teil, daher besteht es aus 0,8 mm dickem Edelstahl und lässt sich stark biegen.Aber wie kann man die guten Umformeigenschaften und eine angemessene Maßkontrolle beibehalten?Es ist eine große Herausforderung für GDM.0,8 mm ist mitteldicker Stahl, und diese Dicke ist leicht zu binden und schwer zu kontrollieren.
GDM beschloss, sich der Herausforderung zu stellen und das Prozesslayout anzupassen, um die Formstruktur beizubehalten.So kann der Status nach dem Bounding beibehalten werden und gleichzeitig die Formstabilität und -qualität erhalten bleiben.GDM erreicht von Anfang an eine gute Vorlaufzeit, gute Präzision und gute Qualität.
1.Um die Produktionssicherheit und -effizienz zu verbessern; 2.Zur Verbesserung der Teilequalität und der Kundenzufriedenheit; 3. Optimieren Sie die Formstruktur, um die Lebensdauer des Produktionszyklus aufrechtzuerhalten und eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten. 4. Passen Sie die Formtechniken und die Formstruktur an, um die sichtbare Oberfläche und die Abmessungen unter Kontrolle zu halten.
GDM sieht sein Geschäftsziel darin, „die Erwartungen der Kunden zu übertreffen“ und das erstklassige Formenbauunternehmen der Welt aufzubauen.Wir sind in der Lage, Kunststoff- und Stanzformen für die Automobilindustrie herzustellen und unseren Kunden einen Service aus einer Hand zu bieten.
Der offensichtliche Vorteil von GDM im Großformverfahren
Mit der rückläufigen Entwicklung in der Automobilindustrie führt dies zu einer steigenden Nachfrage nach großen und dekorativen Formen im Automobilbereich.Beispielsweise verbessern Konstrukteure bei der Instrumententafel von Autos die Spezifikationen solcher Produkte kontinuierlich und erhöhen deren Komplexität.Daher ist eine fortschrittlichere Verarbeitungstechnologie erforderlich, um die Verarbeitung großer Formen genauso einfach zu gestalten wie die kleinerer Formen.
GDM verfügt über präzise Verarbeitungsgeräte, die aus Japan wie Makino, Toshiba und Mitsubishi importiert werden.Durch die Auswahl von Geräten derselben Marke und desselben Modells kann ein standardisiertes Gerätemanagement realisiert werden.Die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC- und EDM-Geräte von Makino kann ±0,01 mm erreichen;Die horizontale CNC-Ausrüstung A100E kann 302 Werkzeuge spannen.A66E kann 24 Stunden lang unbeaufsichtigt betrieben werden;Vertikale CNC-Pressanlagen F5, A33i, A56i können eine Höchstgeschwindigkeit von 30.000 erreichen.26 Sätze von Mitsubishi WEDM-Geräten haben eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,003 mm.
Hauptprobleme bei der großtechnischen Formenbearbeitung: 1.Probleme bei der Verarbeitung großer Formen: Während die Form verarbeitet wird, stellt der Umgang mit der Größe und dem Gewicht der Form eine große Herausforderung für die verarbeitende Industrie dar.Große Formen erfordern immer große Arbeitskräfte, maßgeschneiderte Ausrüstung und wiederholte Anpassungen.Darüber hinaus kann die Verarbeitungsgenauigkeit aufgrund der verschiedenen möglichen Einflussfaktoren nicht garantiert werden.
2. Die direktesten Kosten bei der Verarbeitung und Herstellung sind die Kosten für den Kauf der Presse.Die Herstellung großer Matrizen durch Pressen ist mit erheblich hohen Kosten verbunden, insbesondere aufgrund der komplizierten Technologie.Für die Durchführung der gesamten Vorgänge vom Schruppen bis zur Formbearbeitung sind mehrere Pressen erforderlich.Wenn sowohl die Schrupp- als auch die Formbearbeitung auf einer geeigneten Presse und sogar mit nur einer Spanneinstellung durchgeführt werden kann, können viele Probleme gelöst und die Präzision sichergestellt werden.
Merkmale im großen Formenbearbeitungszentrum: Es ist notwendig, die Merkmale großer Formenbearbeitungszentren zu erkunden.
1. Eisenbettstruktur, Werkzeugmaschinenspindel hat Strahlungsfunktion Stahlmaterial weist eine hohe Steifigkeit und Strahlungseigenschaften auf und ist daher das stabilste Material für die Herstellung von Strukturteilen für Werkzeugmaschinen.Für die Werkzeugmaschine zum Fräsen großer Teile ist eine hochsteife Stahlkonstruktion und eine Spindel mit strahlender Funktion erforderlich.
2.Thermische Stabilitätstechnologie Da die Verarbeitung lange dauert, sollte die Umgebungstemperatur berücksichtigt werden.Wenn beispielsweise eine große Form auf eine normale Werkzeugmaschine geladen wird und die Temperaturdifferenz 10 °C erreicht, erfährt der Maschinenständer eine Temperaturänderung von 6 °C, was zu einer Abweichung von 0,07 mm in der Parallelität der Spindel führt.Daher muss bei der Konstruktion der Werkzeugmaschine die Temperaturwirksamkeit berücksichtigt werden, um eine Beeinträchtigung der Präzision der Bearbeitungsteile zu vermeiden.
3. Geschwindigkeit Bei einem großen Formbearbeitungszentrum, das mit hoher Geschwindigkeit fahren kann, sollte die Drehzahl der Spindel des großen Formbearbeitungsbetts 20.000 U/min betragen und die Geschwindigkeit für die Metallentfernung kann 762 bis 20.000 mm/min erreichen.
4.Präzision Präzision durchzieht jeden Schritt der Formenbearbeitung.Um sowohl Schrupp- als auch Formbearbeitung auf einem Bearbeitungszentrum zu erreichen, sollte die Präzision der Positionierung und Doppelpositionierung streng kontrolliert werden.Das angegebene große Formenbearbeitungszentrum hat eine Positionierungsgenauigkeit von ±1,5 μm und eine Doppelpositionierung von ±1 μm.Gleichzeitig sollte die Pitch-Präzision innerhalb von 5 μm bleiben.
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY konzentriert sich auf präzise Spritzgussformen, Blechstanzformen, präzise Presswerkzeuge und präzise Teilebearbeitung.GDM verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Formenbautechnologie und kooperiert mit vielen wichtigen Branchen wie GREE, DAIKIN, VALEO, DENSO, YASAKI, FUJI .
GDM Home Making 2R0.5 Werkzeug, das die Verarbeitungseffizienz bei Präzisionsteilen um 60 % verbessert
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY konzentriert sich auf präzise Spritzgussformen, Blechstanzformen, präzise Presswerkzeuge und präzise Teilebearbeitung.GDM verarbeitet 30 Jahre Formenbautechnologie und kooperiert mit vielen großen Industriezweigen.GDM legt Wert auf die Verbesserung der Formentechnologie und des Managements.Werfen wir nun einen Blick auf das Verbesserungsprogramm von GDM in der Fertigung, das die Förderung der Produktionseffizienz und die Senkung der Verarbeitungskosten zum Ausdruck bringt.
Merkmale eines präzisen Teils: Die oberen Platten aus Cor3 und Cor6 sind wabenförmig, die Breite beträgt etwa 2,2 mm und die Tiefe beträgt etwa 1,3 mm.Der Operationszyklus von zwei Teilen von R0.5.liegen mit der aktuellen Werkzeugtechnologie bei über 100 Stunden.
Durch das Heimwerkerwerkzeug von GDM D2R0.5 beträgt der optimierte Programm- und Kostenabzug von 6 Teilen etwa 23.000.
U präzise Teile cor3 und Kopierform von BC
Vor der Verbesserung: Das CNC-Programm für präzise Teile dauert theoretisch etwa 51 Stunden, die tatsächliche Bearbeitung dauert jedoch 84,19 Stunden.
Nach der Verbesserung: Das CNC-Programm für präzise Teile dauert theoretisch etwa 24,3 Stunden, die tatsächliche Bearbeitung dauert jedoch 35,39 Stunden, was einer Einsparung von 48,26 Stunden entspricht.
3 Teile CNC-Bearbeitungskostenabzug: 15.000 und Effizienzsteigerung: 60 %
U-Präzisionsteile Cor6 und Kopierform B、C
Vor der Verbesserung: CNC-Betriebszeit für präzise Teile: 56 Stunden
Nach der Verbesserung: CNC-Betriebszeit für präzise Teile: 21 Stunden, tatsächliche Bearbeitungszeit: ca. 32 Stunden, theoretisch Effizienzsteigerung: 60 %, Kostenreduzierung für 3 CNC-Teile: 8.000.
GDM Precision Mould besteht auf dem Ziel, die Erwartungen der Kunden zu übertreffen und eine Weltklasse-Formenindustrie zu schaffen.Unser Unternehmen ist in der Automobil-, Stubenwagen-, Büro-, Haushaltsgeräte- und anderen Bereichen der präzisen Formen- und Teilefertigung tätig.Wir bieten Service aus einer Hand.
GDM bedient mehr als 20 Kunden auf der ganzen Welt. Die Formen/Matrizen werden nach Deutschland, Frankreich, Belgien, Spanien, Rumänien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Indien, Pakistan, Thailand, Malaysia, Japan, Amerika und Brasilien usw. exportiert. GDM setzt auf erstklassige Technologie und höchste Qualität das weltberühmte und erstklassige Werkzeugherstellungsunternehmen zu sein.
