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Der Einfluss der Temperaturanpassung des Spritzgusswerkzeugs auf die Produktqualität

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2024-05-20      Herkunft:Powered

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Der Einfluss der Temperaturanpassung auf die Produktqualität spiegelt sich in folgenden Aspekten wider:

1. Verformung.

Eine stabile Formtemperatur und eine ausgewogene Abkühlrate können die Produktverformung reduzieren.Bei Produkten mit ungleichmäßiger Wandstärke und komplexer Form kommt es häufig zu Verformungen aufgrund ungleichmäßiger Schrumpfung.Daher muss ein geeignetes Kühlsystem verwendet werden, um die Temperatur jedes Teils der Form und des Kerns grundsätzlich gleichmäßig zu halten, damit die Temperatur im Hohlraum verbessert werden kann.Gleichzeitig kann die Kunststoffschmelze erstarren.

2. Maßgenauigkeit.

Durch die Verwendung des Temperaturanpassungssystems zur Konstanthaltung der Formtemperatur können Schwankungen in der Formschrumpfung des Produkts verringert und die Stabilität der Maßhaltigkeit des Produkts verbessert werden.Die Verwendung einer niedrigeren Formtemperatur, wenn möglich, kann dazu beitragen, die Formschrumpfung des Produkts zu verringern.Beispielsweise ist bei kristallinen Kunststoffen die Kristallinität des Produkts aufgrund der niedrigen Formtemperatur gering und die geringere Kristallinität kann die Schrumpfungsrate verringern.Eine geringe Kristallisation ist jedoch nicht förderlich für die Dimensionsstabilität des Produkts.Aus Sicht der Dimensionsstabilität ist es notwendig, die Formtemperatur entsprechend zu erhöhen, damit das Produkt gleichmäßig kristallisiert.

3. Mechanische Eigenschaften.

Bei kristallinen Kunststoffen gilt: Je höher die Kristallinität, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit einer Spannungsrissbildung im Produkt.Daher ist es im Hinblick auf die Reduzierung von Spannungsrissen vorteilhaft, die Kontrolltemperatur zu senken.

4. Oberflächenqualität

Durch eine Erhöhung der Formtemperatur kann die Oberflächenqualität des Produkts verbessert werden.Eine zu niedrige Formtemperatur führt dazu, dass die Umrisse des Produkts unklar werden und deutliche Schmelzlinien entstehen, was zu einer Erhöhung der Oberflächenrauheit des Produkts führt.

Bei der Auswahl der Formtemperatur muss auch darauf geachtet werden, die Produktleistungsanforderungen entsprechend den Einsatzbedingungen zu erfüllen.



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