Der Einfluss der Einstellung der Injektionsformtemperatur auf die Produktqualität

Der Einfluss der Temperaturanpassung auf die Produktqualität spiegelt sich in den folgenden Aspekten wider:

1. Deformation.

Stabile Schimmelpilztemperatur und ausgewogene Kühlrate können die Produktdeformation verringern. Bei Produkten mit inkonsistenter Wandstärke und komplexer Form tritt häufig eine Verformung aufgrund von ungleichmäßigem Schrumpfung auf. Daher muss ein geeignetes Kühlsystem verwendet werden, um die Temperatur jedes Teils der Form und des Kerns grundsätzlich gleichmäßig zu halten, damit die Temperatur im Hohlraum verbessert werden kann. Die Kunststoffschmelze kann gleichzeitig verfestigen.

2. Genauigkeit der Dimension.

Durch die Verwendung des Temperaturanpassungssystems, um die Formtemperaturkonstante zu halten, kann die Schwankungen des Formrangs des Produkts verringert und die Stabilität der dimensionalen Genauigkeit des Produkts verbessert werden. Wenn möglich mit einer niedrigeren Schimmelpilztemperatur bei der Verringerung der Formschrumpfung des Produkts, kann dies dazu beitragen. Zum Beispiel für kristalline Plastik, da die Formtemperatur niedrig ist, ist die Kristallinität des Produkts niedrig und die niedrigere Kristallinität kann die Schrumpfungsrate verringern. Eine geringe Kristallisation ist jedoch der dimensionalen Stabilität des Produkts nicht förderlich. Aus Sicht der dimensionalen Stabilität ist es erforderlich, die Formtemperatur angemessen zu erhöhen, um das Produkt gleichmäßig kristallisieren zu lassen.

3.. Mechanische Eigenschaften.

Bei kristallinen Kunststoffen desto höher ist die Kristallinität, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit eines Spannungsrisses des Produkts. Aus Sicht der Reduzierung von Spannungsrissen ist es daher vorteilhaft, die Kontrolltemperatur zu senken.

4. Oberflächenqualität

Eine Erhöhung der Formtemperatur kann die Oberflächenqualität des Produkts verbessern. Eine zu niedrige Formtemperatur macht den Umriss des Produkts unklar und erzeugt offensichtliche Fusionsleitungen, was zu einer Zunahme der Oberflächenrauheit des Produkts führt.

Bei der Auswahl der Formtemperatur müssen sich auch auf die Erfüllung der Produktleistungsanforderungen gemäß den Nutzungsbedingungen konzentrieren.