Das Paradigma der Metallformung hat sich an der kritischen Kreuzung einer subtilen, aber tiefgreifenden Transformation unterzogen, an der die Fertigung in das intelligente Alter von 2025 übergeht. Das heiße Stempeln wurde einst für seine nicht übereinstimmende, abgehärtete Leistung in Automobilsicherheitsstrukturen bekannt. Kaltes Stempeln

Die herkömmliche Stempelstempelverarbeitung umfasst vier Hauptprozesse: Scherung, Stanzen/Schneiden, Biegen und Schweißen. Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie haben sich die vier wichtigen Blechverarbeitungsprozesse zu Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen entwickelt.

Der Druck, der von der Oberseite des Kolbens/der Schraube auf den Kunststoff ausgeübt wird, dient dazu, den Widerstand des vom Lauf fließenden Kunststoffs zum Hohlraum zu überwinden, die Füllrate der Schmelze bereitzustellen und die Schmelze zu verdichten.

Bei der Auswahl der Trennfuge müssen Überlegungen zum Produktauswurf und zur Vereinfachung der Formstruktur berücksichtigt werden. Darüber hinaus müssen die Trennfugen für beide Materialien identisch sein (gleiche Trennfuge).

Stempelstimmungen sind in der modernen Fertigung unverzichtbar und dienen als Rückgrat für die Herstellung von Präzisionskomponenten in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Unterhaltungselektronik. Laut Branchenberichten stützen sich über 60% der Metallkomponenten in der Automobilherstellung auf Stempelstimmungen, H.

1. Materialauswahl für BlechteileBlech gehört zu den am häufigsten verwendeten Materialien bei der strukturellen Gestaltung von Kommunikationsprodukten. Das Verständnis der umfassenden Eigenschaften von Materialien und deren richtige Auswahl hat erhebliche Auswirkungen auf Produktkosten, Leistung, Qualität usw

1. Formverfahren – Die Auswahl kann aus zwei grundlegenden Materialtypen getroffen werden. A) Warmarbeitsstahl, der relativ hohen Temperaturen standhalten kann, die beim Druckguss, Schmieden und Extrudieren auftreten. B) Kaltarbeitsstahl, der zum Stanzen und Scheren, Kaltumformen und Kaltfließpressen verwendet wird.

Einfluss des Materials auf den BiegeprozessFür Bleche, die gebogen und umgeformt werden müssen, sind eine ausreichende Plastizität und eine relativ niedrige Streckgrenze von entscheidender Bedeutung. Bleche mit hoher Plastizität neigen weniger zur Rissbildung beim Biegen, während Materialien mit geringerer Streckgrenze und niedrigerem Elastizitätsmodul, z

Um die Herstellung qualifizierter Kunststoff-Spritzgussformen sicherzustellen, muss sich der Hersteller von Präzisionsformen auf die Verbesserung der Formqualität konzentrieren. Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um die Qualität von Kunststoffspritzgussformen zu verbessern?

Von der Produkteingabe - Mold -Bewertung - Mold -Strukturverbesserung - bis hin zur technischen Zeichnungsleistung: Die 3D -Technologie spiegelt intuitiv den Status der Form wider, zeigt ansonsten unsichtbare Probleme und senkte Fehlerraten durch Schimmelpilze und senkt damit die Kosten.