Drahtschneidungsverarbeitungsprinzip und Verarbeitungstechnologie

Die Draht-Schneider-Bearbeitung, auch als Low-Geschwindigkeits-Draht-Schneider-Bearbeitung bezeichnet, ist eine hochpräzise Entladungstechnologie, mit der häufig kleine, komplexförmige und hochpräzise Teile verarbeitet werden. Das Folgende ist eine detaillierte Erklärung des Prinzips der Draht-Schneider-Bearbeitung und seiner Verarbeitungstechnologie:

Prinzip der Draht-Schneider-Bearbeitung:

• Grundlegende Definition: Die Bearbeitung von Drahtschnitten ist eine CNC-Bearbeitungsmaschine, die einen kontinuierlich bewegenden dünnen Metalldraht (als Elektrodendraht bezeichnet, im Allgemeinen ein Kupferdraht) als Elektrode zur Durchführung von Impulsfunkenauslöser auf dem Werkstück erzeugen und eine hohe Temperatur von mehr als 6000 Grad, erodieren das Metall und schneiden Sie es in ein Werkstück.

• Arbeitsprinzip: Das Prinzip der Draht-Schnitt-Bearbeitung ist das Phänomen der kontinuierlichen Entladung, um Metall im Spalt zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück zu entfernen. Wenn der flexible Elektrodendraht und das Werkstück in der Nähe des gewöhnlichen Entladungsspalts (z. B. 8 bis 10 μm) in der Nähe der Entladung liegen, tritt nicht sofort eine Funkenentladung auf. Nur wenn das Werkstück den Elektrodendraht biegt und ihn um einen bestimmten Abstand ablenkt (mehrere Mikrometiere bis Zehnmikronen) treten normale Funkenentladung auf. Zu diesem Zeitpunkt nimmt für jede 1 & mgr; m Drahtelektrodenzufuhr der Entladungsspalt nicht um 1 μm ab, aber der Elektrodendraht erhöht eine kleine Drahtspannung, und das Werkstück erhöht einen kleinen seitlichen Druck.

• Verarbeitungsmerkmale: Da die sich langsam bewegende Drahtschneidemaschine die Methode der kontinuierlichen Drahtverfügung annimmt, kann sie kontinuierlich aufgefüllt werden, wenn die Drahtelektrode abgenutzt ist, sodass die Verarbeitungsgenauigkeit der Teile verbessert werden kann. Die Oberflächenrauheit des von der sich langsam bewegenden Drahtschneidemaschinen verarbeiteten Werkstücks kann normalerweise RA = 0,8 μm und höher erreichen, und deren Rundheit, lineare Fehler und dimensionalen Fehler sind viel besser als die der sich schnell bewegenden Drahtschneidemaschine.

Langsame Drahtverarbeitungstechnologie:

• CORLESS -Schneiden (chiploses Schneiden): Bei der Verarbeitung sehr kleiner Formen folgt der Elektrodendraht einer dichten Flugbahn innerhalb der Verarbeitungsform, ohne Abfall zu erzeugen. Es wird hauptsächlich zur Verarbeitung kleiner Löcher und zum Erreichen des Zwecks unbeaufsichtigter Maschinen verwendet.

• Gleichzeitig werden männliche und weibliche Formen erzeugt: Für die Drahtschneideverarbeitung von Stanzstirten und Blanking -Sterben durch Entwerfen eines geeigneten Winkels und die Verwendung von Drahtschneidungen zur Verjüngungsverarbeitung können der Schlag und der Würfel gleichzeitig auf einer Vorlage verarbeitet werden , was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Materialkosten senkt.

• Verarbeitung von Paarungsteilen: Der Schlüssel besteht darin, den richtigen Elektrodenkabelversatz, den entsprechenden Übereinstimmungsabschluss und den scharfen Eckabzug auszuwählen. Die Verarbeitungsschritte umfassen die Verarbeitung des Stanzes, das Einstellen des Offset, die Berechnung des Versatzes und die Anpassung des Verarbeitungsstempels.

• Lineares Schneiden: Wenn eine Reihe von zylindrischen Schlägen verarbeitet werden muss, können diese Punchformen auf einer Vorlage gestaltet und miteinander verbunden gehalten werden und schließlich können sie linear auseinander geschnitten werden.

Es ist sehr wichtig, eine Verformung während der Verarbeitung von Drahtgeschnitten zu verhindern. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Maßnahmen zur Verhinderung der Verformung der Werkstücksstücke:

• Materialvorbereitung:

  Wählen Sie Materialien ohne interne Spannung aus. Insbesondere ist die innere Spannung von gelösten Materialien groß, und es ist erforderlich, dass die Innenteilung die Innenspannung beseitigt. Eine grobe Verarbeitungs- und Alterungsbehandlung vor der Verarbeitung zur Freilassung von Schnittspannungen kann den größten Teil der Materialspannung beseitigen.

• Prozessparameteroptimierung:

  Wählen Sie gemäß den Anforderungen an das Werkstückmaterial, die Form und die Verarbeitungsanforderungen geeignete Prozessparameter wie Strom, Impulszeit, Penetrationsgeschwindigkeit und -spannung, Wasserdruck usw. aus, um die thermische Verformung und mechanische Verformung während der Verarbeitung zu verringern.

• Elektrodenauswahl:

  Die Auswahl von Elektroden, die für die Form des Werkstücks geeignet sind, können die mechanische Verformung des Werkstücks verringern. Dünnere Elektroden können Verarbeitungsfehler verringern.

• Temperaturregelung:

  Während der Verarbeitung wird die Verarbeitungstemperatur durch Verarbeitungsflüssigkeits- und Kühlgerät gesteuert, die normalerweise bei 23 ± 2 ℃ gesteuert werden, um die thermische Verformung des Werkstücks zu verringern.

• Auswahl der Startposition und Stützposition:

  Wählen Sie die entsprechende Startposition und die Unterstützungsposition aus. Wenn es an einem unangemessenen Ort ausgewählt ist, wird der Stützsteil des Materials nach der Schärfe zerbrechlich, was zu einer Verformung führt. Die Startposition und die Stützposition sollten ausgewählt werden, wenn der Unterstützungsteil nach dem Schauen relativ stark ist.

• Unterstützung erhöhen:

  Für große oder lange Werkstücke sollten anstelle eines mehrere Unterstützungen durchgeführt werden, was eine Verformung effektiv verhindern kann. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie die Form von Schlägen, Einsätzen usw. schneiden.

• Drahtschneiden mit Drahtlöchern:

  Wenn die Form geschnitten wird, verbessert das Schneiden von Drahtlöchern das Schneiden von Drahtlöchern.

• Verarbeitungssequenz und Pfadplanung:

  Nehmen Sie angemessen die Verarbeitungssequenz und den Pfad an, um während des Verarbeitungsprozesses eine übermäßige Spannungskonzentration zu vermeiden, wodurch die Verformung verringert wird. Verarbeiten Sie das große Loch zuerst, dann das kleine Loch, um sicherzustellen, dass die Zeit vom Beginn der feinen Finishing bis zur Fertigstellung der feinen Finishing so kurz wie möglich ist.

• Wartung und Inspektion von Geräten:

  Behalten Sie die Verarbeitungsgeräte der Kabelschneidemittel regelmäßig auf und untersuchen Sie regelmäßig, dass die Ausrüstung in gutem Zustand ist.

Das obige ist eine detaillierte Einführung in das Prinzip der Verarbeitung von Drahtschnitten und seiner Verarbeitungstechnologie. Die Verarbeitung von Drahtschnitten wurde bei der Verarbeitung von Fabriken in der Luftfahrt, in der Automobil-, der medizinischen und in anderen Branchen mit hoher Präzision, hoher Effizienz und hoher Oberflächenqualität häufig eingesetzt. Wir, Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd., hoffen, Ihr vertrauenswürdigster Mold-Partner mit exzellenten Handwerkskunst, qualitativ hochwertigem Service und hoher Professionalität zu werden. Wir freuen uns darauf, eine langfristige und stabile Verhältnis von Formkooperation mit Ihnen aufzubauen, um Ihren Produkten zu helfen, mehr Marktanteile zu gewinnen.