Detaillierte Erläuterung der technischen Merkmale für vorbeschichtete Metall-(PCM)-Matrizen: Materialauswahl: Verwendung von Materialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit (z. B. Pulverstahl, Hartmetall), um Abrieb zu widerstehen und langfristige Glätte aufrechtzuerhalten. Strukturdesign: Einbeziehung großer Radien, optimierte Abstände

Der Kern 6 ist abnehmbar. Im Betrieb wird das Werkstück auf den Kern aufgezogen und in die Gewindehülse 15 eingelegt. Beim Absenken des Pressschlittens drückt der Stempel 9 zunächst auf den Kern 6, wodurch das Werkstück mit nach unten sinkt. Dann drückt der Begrenzungsstift 11 nach unten und der Gleitblock 14 senkt sich mit ihm ab. Das Außenprofil des Gleitblocks 14 hat ein gerades Gewinde; Bei der Konstruktion muss darauf geachtet werden, dass der Neigungswinkel des Schlittens nicht zu groß ist, da sonst die Matrize zum Verklemmen neigt. Siehe Abbildung 2.

Das Stanzen ist eine gängige Fertigungsmethode in der Werkstatt, die die Herstellung von Metallwerkstücken mit hoher Komplexität ermöglicht. Während des Stanzvorgangs können Faktoren wie Prägetiefe, Matrizenmaterial und Design zu Verwerfungen und Verdrehungen führen, die die Qualität der gestanzten Teile beeinträchtigen

Die Kupferrohre in den Kondensatoren und Verdampfer der Klimaanlagen gehen durch Rohrblätter, die Unterstützung bieten. Diese Blätter enthalten zahlreiche Löcher, die in geordneten Mustern angeordnet sind. Selbst bei den gleichen externen Abmessungen können die Produkte aufgrund unterschiedlicher Lochabstandslayouts erheblich variieren, was zu zahlreichen Produktmodellen führt. Diese Vielfalt erfordert Schimmelveränderungen, um unterschiedliche Stile zu erzeugen.

Die herkömmliche Stempelstempelverarbeitung umfasst vier Hauptprozesse: Scherung, Stanzen/Schneiden, Biegen und Schweißen. Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie haben sich die vier wichtigen Blechverarbeitungsprozesse zu Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen entwickelt.

Das Paradigma der Metallformung hat sich an der kritischen Kreuzung einer subtilen, aber tiefgreifenden Transformation unterzogen, an der die Fertigung in das intelligente Alter von 2025 übergeht. Das heiße Stempeln wurde einst für seine nicht übereinstimmende, abgehärtete Leistung in Automobilsicherheitsstrukturen bekannt. Kaltes Stempeln

Intelligente und automatisierte Schimmelpilzherstellung treibt die Industrieveränderung, die Verbesserung des Kundendienstes und des Wettbewerbsvorteils an.

Innovative CAE-Analysemethode zur Schimmelpilzinnovation, Verbesserung der Schimmelpilz-Effizienz durch Theorie-Praxis-Integration. Für serialisierte Produkte können parametrische Designprinzipien angewendet werden, um Strukturmodelle anzupassen. Durch die Integration des parametrischen Designs in die Strukturanalyse endlicher Elemente, Stru

Um die Kosten für die Herstellung effektiv zu senken und zu senken und Sicherheitsunfälle zu verhindern, ist GreedaikinMold, ein Hersteller von Stempelform, auf die Erforschung der automatischen Klemmtechnologie für Blechformen spezialisiert, was die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Formmarkt erheblich verbessert.

Durch einzelne oder mehrere Verformungsgänge während der Bildung erhält der rostfreie Stahlrohling allmählich die gewünschten Abmessungen und Form über kontinuierliche Arbeitsstationen. Unter Verwendung eines Presses und der Würfel wird der Druck auf das Edelstahlblech ausgeübt, wodurch eine Verformung zu Bildung führt, um die Umwandlung von flachem Material in einen gedehnten Teil mit spezifischen Geometrie und Abmessungen zu erreichen.