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SGCD1
4 Biegeecken müssen ohne Lücken gut passen. Es gibt keinen Empfangsfehler wie Kratzer, Falten.
Die Anpassungsspalttoleranz der vier Biegerungen ist innerhalb von 0,5 mm garantiert
Keine Risse, Verzerrungen, Grat, Kratzer und andere Defekte.
Nach der Erfahrung des Erstellens von Elektrokasten kann die Produktstruktur im Voraus identifiziert und optimieren, was das Produktriss vermeiden kann (der Radius des Prägens ist zu klein) und zu vermeiden, dass Biege und Feder zurück Biege (Präge auf der Biegelinie).
EL.COMP.BOX STAMPING MOFT
SGCD1
Gut sitzende Biegerecke: Die vier Biegerungen sind genau so konzipiert, dass sie ohne Lücken nahtlos passen.
Keine Aussehensfehler: Gewährleistet keine sichtbaren Defekte wie Kratzer, Falten oder Verzerrungen auf der Produktoberfläche.
Perfekte Anpassung: garantiert eine Gap -Toleranz von 0,5 mm für alle vier Biegerecke, um eine saubere und präzise Baugruppe zu gewährleisten.
Makellose Oberfläche: Frei von Mängel wie Kratzern, Falten und Grat, die ein professionelles Finish bieten, das für elektrische Komponenten geeignet ist.
Verbesserte strukturelle Integrität: optimiertes Design, um das Knacken zu verhindern und die Haltbarkeit während und nach dem Biegeprozess zu gewährleisten.
Anpassungsspalttoleranz: Die Anpassungsspalttoleranz der vier Biegerungen wird innerhalb von 0,5 mm gesteuert, um eine perfekte Baugruppe zu gewährleisten.
Defektfreie Fertigung: Der Stempelprozess sorgt dafür, dass keine Risse, Verzerrungen, Burrs oder Kratzer gewährleistet sind und die höchste Produktqualität garantieren.
Optimierter Präkus-Radius: Einstellungen des Prägenradius verhindern ein Riss und sorgen für ein reibungsloses, gerade Biegung ohne Federverteidiger.
Erfahrung in der Herstellung von Elektrokasten: GDM nutzt umfangreiche Erfahrung bei der Herstellung von Elektrokastenkomponenten, um Produktstrukturen früh in der Entwurfsphase zu identifizieren und zu optimieren.
Proaktive Problemlösung: Durch die Behandlung potenzieller Probleme wie Cracking und Biegeunternehmen während der Entwurfsphase sorgt GDM eine fehlerfreie Produktion.
Fortgeschrittene Optimierungstechniken: Das Prägen auf Biege von Biegeleitungen wird verwendet, um Biegeunregelmäßigkeiten und Frühlingsrückgänge zu verhindern, die Produktgenauigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.
1. Welches Material wird in der Stempelform von El.comP.Box verwendet?
Die Stempelform verwendet SGCD1, ein Material, das für ihre Haltbarkeit und Eignung für Präzisionsbiegeanwendungen bekannt ist.
2. Wie sorgt die Form im Endprodukt keine Mängel?
Der Stempelprozess ist optimiert, um Defekte wie Risse, Verzerrungen, Grat und Kratzer zu beseitigen. GDM nutzt auch die Erfahrung in der Herstellung von Elektrokasten, um potenzielle Probleme präventiv anzugehen.
3. Was ist die Toleranz für die Anpassungslücke bei Biegemitteln?
Die Anpassungsspalttoleranz für die vier Biegerungen wird innerhalb von 0,5 mm gehalten, um eine nahtlose Montage und einen professionellen Finish zu gewährleisten.
4. Wie verhindert GDM Frühlings zurück und biege Ungenauigkeiten?
Durch die Einbeziehung der Präge an den Biegerlinien und die Optimierung des Präkusradius minimiert GDM den Federverteidiger und sorgt für geradliche, genaue Biegungen.
5. Kann GDM die EL.COMP.Box -Stempelform für bestimmte Anforderungen anpassen?
Ja, GDM bietet maßgeschneiderte Lösungen und nutzt sein Know-how, um Designs und Herstellungsprozesse anzupassen, um den bestimmten Kundenanforderungen zu erfüllen und die Ergebnisse höchster Qualität zu gewährleisten.
EL.COMP.BOX STAMPING MOFT
SGCD1
Gut sitzende Biegerecke: Die vier Biegerungen sind genau so konzipiert, dass sie ohne Lücken nahtlos passen.
Keine Aussehensfehler: Gewährleistet keine sichtbaren Defekte wie Kratzer, Falten oder Verzerrungen auf der Produktoberfläche.
Perfekte Anpassung: garantiert eine Gap -Toleranz von 0,5 mm für alle vier Biegerecke, um eine saubere und präzise Baugruppe zu gewährleisten.
Makellose Oberfläche: Frei von Mängel wie Kratzern, Falten und Grat, die ein professionelles Finish bieten, das für elektrische Komponenten geeignet ist.
Verbesserte strukturelle Integrität: optimiertes Design, um das Knacken zu verhindern und die Haltbarkeit während und nach dem Biegeprozess zu gewährleisten.
Anpassungsspalttoleranz: Die Anpassungsspalttoleranz der vier Biegerungen wird innerhalb von 0,5 mm gesteuert, um eine perfekte Baugruppe zu gewährleisten.
Defektfreie Fertigung: Der Stempelprozess sorgt dafür, dass keine Risse, Verzerrungen, Burrs oder Kratzer gewährleistet sind und die höchste Produktqualität garantieren.
Optimierter Präkus-Radius: Einstellungen des Prägenradius verhindern ein Riss und sorgen für ein reibungsloses, gerade Biegung ohne Federverteidiger.
Erfahrung in der Herstellung von Elektrokasten: GDM nutzt umfangreiche Erfahrung bei der Herstellung von Elektrokastenkomponenten, um Produktstrukturen früh in der Entwurfsphase zu identifizieren und zu optimieren.
Proaktive Problemlösung: Durch die Behandlung potenzieller Probleme wie Cracking und Biegeunternehmen während der Entwurfsphase sorgt GDM eine fehlerfreie Produktion.
Fortgeschrittene Optimierungstechniken: Das Prägen auf Biege von Biegeleitungen wird verwendet, um Biegeunregelmäßigkeiten und Frühlingsrückgänge zu verhindern, die Produktgenauigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.
1. Welches Material wird in der Stempelform von El.comP.Box verwendet?
Die Stempelform verwendet SGCD1, ein Material, das für ihre Haltbarkeit und Eignung für Präzisionsbiegeanwendungen bekannt ist.
2. Wie sorgt die Form im Endprodukt keine Mängel?
Der Stempelprozess ist optimiert, um Defekte wie Risse, Verzerrungen, Grat und Kratzer zu beseitigen. GDM nutzt auch die Erfahrung in der Herstellung von Elektrokasten, um potenzielle Probleme präventiv anzugehen.
3. Was ist die Toleranz für die Anpassungslücke bei Biegemitteln?
Die Anpassungsspalttoleranz für die vier Biegerungen wird innerhalb von 0,5 mm gehalten, um eine nahtlose Montage und einen professionellen Finish zu gewährleisten.
4. Wie verhindert GDM Frühlings zurück und biege Ungenauigkeiten?
Durch die Einbeziehung der Präge an den Biegerlinien und die Optimierung des Präkusradius minimiert GDM den Federverteidiger und sorgt für geradliche, genaue Biegungen.
5. Kann GDM die EL.COMP.Box -Stempelform für bestimmte Anforderungen anpassen?
Ja, GDM bietet maßgeschneiderte Lösungen und nutzt sein Know-how, um Designs und Herstellungsprozesse anzupassen, um den bestimmten Kundenanforderungen zu erfüllen und die Ergebnisse höchster Qualität zu gewährleisten.
