Gretaikinmold Company Einführung

• Vorwort

Schimmel ist die Mutter der Industrie und die Fertigung ist die Hauptkörperung der Volkswirtschaft. Zhuhai Gree Daikin Precision mold Co., Ltd (GDM) has been pursuing excellence in quality, delivery and cost reduction of mold, and now it has become a leader in the field of mold, with its main products covering automotive mold, home appliance mold, electronic sensor mold, medical mold, OA mold, printer exterior mold and global services in over 20 countries, enjoying a good reputation in the global mold market, and playing a vital role in the direction of In China zur Weisheit in China gemacht.

Zhuhai Gree Daikin Precision mold Co., Ltd (GDM), located at the bank of Qianshan River, is a large-scale professional precision mold company established by Gree Electric Appliances and Japan Daikin Industries in March 2009, with a registered capital of RMB 395 million, of which Gree Electric Appliances accounts for 51%, and Daikin Industries accounts for 49%, and occupies an area of ​​40,000 square Meter. Das Unternehmen beteiligt sich hauptsächlich in der Entwicklung, Produktion, dem Verkauf und dem Nachverkaufsdienst von Präzisionsform (Automobilform, Form von Haushaltsgeräte, Schimmelpilz für OA-Teile, andere Schimmelpilze) und geformte Produkte. GDM übertrifft die Kundenerwartungen als Managementziel und bemüht sich, ein Weltklasse-Schimmelunternehmen zu schaffen. Im September 2011 bestand die GDM die Systemzertifizierung der ISO9001, ISO14001 und OHSAS18001. Im Jahr 2013 erhielt GDM vom Staat die erste Charge von High-Tech-Unternehmen. Im Jahr 2014 wurde GDM mit dem Zertifikat von AEO (autorisierter Wirtschaftsbetreiber) Senior Certified Enterprise ausgezeichnet. Im Jahr 2022 wurde GDM mit der Spezialität, Spezialität und dem neuen Unternehmen Zhuhai (Anbau) ausgezeichnet.

GDM verfügt über die Technologie und die Ausrüstung, um eine vollständige Reihe von Lösungen für Blech- und Kunststoffprodukte bereitzustellen und die Produkte und Projekte der Kunden einen Stop-Service zu bieten. Es gibt mehr als 200 Sätze verschiedener groß angelegter und präziser importierter Geräte, hauptsächlich Makino und Mitsubishi, die die Verarbeitungsgenauigkeit von 0,001 mm in konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung sicherstellen und den Kunden helfen können, 'perfekte Qualität' zu erreichen. Mit der führenden CAE/CAD/CAM-Technologie und dem fortschrittlichen ERP-System können wir das Informationsmanagement des gesamten Produktionsprozesses erkennen und unseren Kunden helfen, 'ultra-Short-Lieferzeit' zu erreichen '.

• Hauptwettbewerbsfähigkeit

（1） Das erste ist das professionelle technische Team, GDM hat etwa 450 Personen, ein College und über das Bildungspersonal, das mehr als 50%ausmacht. Technische Mitarbeiter machten etwa 30%aus, mehr als hundert technisches Team verfügt über 12 Jahre technische Erfahrung, Niederschlag von technischer Erfahrung, von der Prozessanalyse, CAE, Datenüberprüfung, CAD, Designakzeptanz, Materialvorbereitung, CAM, bis zum endgültigen Ausgang, der gesamte Prozess erfolgt durch das professionelle Team.

（2） Die zweite ist Logistik, U-Form-Workshop-U-Form, wir können effiziente Logistik sicherstellen, das standardisierte Logistikmanagement erreichen, das Konzept der Baugruppenproduktion in den diskreten Produktionsorganisationsprozess der Form integrieren, den Verschwendung von Prozessumsätzen verringern, eine bequeme und effiziente Logistikumgebung schaffen.

（3） Der dritte ist der Informationsfluss, der das EPR-System verwendet, um das standardisierte Informationsflussmanagement zu erreichen, einen Barcode an jeden Teil, das Feinmanagement für jeden Prozess, die ERP-Terminals, um den tatsächlichen Prozess im Vergleich zum Produktionsplan, in der Echtzeitkontrolle des Produktionsfortschritts und der Kapazitätsstatus zu überprüfen, um das richtige Produkt zu erreichen.

（4） Der vierte ist hochpräzise und hocheffiziente Geräte, wobei hauptsächlich die weltweit führenden Gerätemarken 'Makino' und 'Mitsubishi' durch die Verwendung ähnlicher Marken und Ausrüstungsmodelle verwendet werden, um standardisiertes Gerätemanagement zu erreichen. In den letzten Jahren haben wir das CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, das CNC-Gantry-Bearbeitungszentrum, das dreiachsige vertikale Bearbeitungszentrum, zwei Sätze Shanghai Tetra WEDM, diese Bearbeitungsausrüstungen haben die Produktionskapazität erheblich verbessert. Bei der Schimmelpilzherstellung ist das Material das grundlegendste, wenn Schimmelpilzstahl vom Kunden bereitgestellt wird, und GDM führt zuerst die Inspektion durch, wobei verschiedene Inspektionsgeräte wie Rockwell -Härteprüfer, Fehlerdetektor und Spektralanalysator usw. verwendet werden, um die Qualifikation des Formstahls zu überprüfen, um qualifiziertes Stahl zu gewährleisten, um ein Rissproblem zu vermeiden. Durch erstklassige Geräte, leitende Verarbeitungstechnologie und standardisierte Managementkonzepte schafft es eine automatisierte, intelligente, unbemannte oder weniger mannte Produktionsumgebung, bietet den Mitarbeitern einen sicheren Arbeitsplatz, verringert kontinuierlich die Arbeitsintensität und verbessert die Verarbeitungseffizienz.

• Ultra-Short-Lieferzeit

Um keine Verzögerung zu gewährleisten, implementiert GDM effiziente Managementmaßnahmen für Personal, die den Schimmelpilzzyklus stark verkürzt.

Neues Nr. 1 -Projekt: One Time Trial (T1) vor der Produktion, bevor dieses Projekt nur 15,6% der Form qualifiziert ist (berechnet von Januar bis September 2021), nachdem 40,5% der Form qualifiziert sind, ist eine Erhöhung von 24,9% (berechnet von Oktober 2021 bis Dezember 2022) hauptsächlich durch die folgenden Maßnahmen:

1. Wird Teile in A (schwierige), B (mittlere) und C (einfache) Noten halten und ständig die Probleme von Teilen der A- und B -Klassen zusammenfassen und analysieren, um gute Arbeit in technischen Niederschlägen zu leisten und relevante Standards zu bilden.

2. Entwerfen Sie in der Teilanalyse-Phase, um die Produktdeformation vorzuurteilen, die Form gemäß den Vorurteilen, damit die Produktdeformation den Anforderungen der Zeichnungen entspricht. Fassen Sie die Daten vor der Verformung zusammen, um eine Datenbank für das nachfolgende Projekt mit ähnlichen Teilen als Referenzzweck zu bilden.

3. verbessern Sie die Datenbank kontinuierlich und machen Sie typische Fälle für diejenigen Formen, die das Ziel eines einmaligen Schimmelpilzes nicht bestehen.

4. Verwenden Sie POMPLOW2023, AutoForm R10-Version, DFM-PRO, PDW und andere Softwareanalyse-Software, um die Daten zu analysieren, um die Deformationsdaten näher an der tatsächlichen Deformation zu bringen, und die Einführung der Schecksanalyse-Software, um das Problem der Ohnmachtfehler zu verringern. Durch die manuelle Betrachtung der Produkte wird die Accurcy-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Set-Stufe. Analyse. Setzen Sie die Meilensteine ​​der CAE -Analysegenauigkeit und verbessern Sie die Genauigkeitsrate der CAE -Analyse stetig.

5.Kontrol Alle Stufen, aus Teilanalyse, Design, Herstellung, Montage, Schimmelprogramm, Inspektion verhindern, dass Anomalien in die nächste Stufe gehen, die Dinge bis zu einem Zeitpunkt richtig machen.

Projekt Nr. 2 zielt darauf ab, den Schimmelpilzzyklus zu verkürzen (2020 ~ 2022 Tatsächliche Leistung, 2023 Ziel). 2020 ~ 2021: Implementierte Maßnahmen zur effizienten Management des Personals, die den Schimmelpilzzyklus verkürzten. 2022 ~ 2023: Investiert, um die Automatisierung (oder Halbautomation) zu erreichen, um die Vorlaufzeit weiter zu verkürzen.

• Ausbildung für alle Mitarbeiter

Geben Sie tief in die Ausbildung für Mitarbeiter des Workshops ein, die jederzeit, überall und für alles passieren können, um das Managementziel von 'Standard zu erreichen', schulisch vor dem Betrieb, standardisierte Operationen ', um die Verschwendung von Qualität und Zeit zu beseitigen, die durch individuelle Unterschiede des Personals verursacht werden können. GDM hält sich an die Implementierung des 5S-Managements. Alle Mitarbeiter folgen dem Prinzip der 'Sagen Sie, was ich tue, tun Sie, was ich sage' und verfolge das Ziel, für meinen Job verantwortlich zu sein, fehlerfrei für meinen Job zu sein, für meinen Job zu versichern, um eine gute Ausbildung für alle Mitarbeiter zu erreichen. Das Unternehmen führt das Projekt der 'vollständigen Teilnahme, kontinuierlicher Verbesserung' seit langem, Zehntausende von Verbesserungsprojekten aus 'Ein Stück Papier, einem Tropfen Wassertropfen' ', jeder Personal hält an seinem eigenen kontinuierlichen Wachstum anhaltend, durch das die Fähigkeit, die Persönlichkeit, die Leidenschaft, die Leidenschaft, die Leidenschaft, die Fähigkeit der Organisation, die Fähigkeit der Organisation, die Fähigkeit der Organisation zu verbessern.

Die Marktverteilung von GDM im In- und Ausland, im Jahr 2022 machte der Schimmelpilz Export 60% der GDM -Gesamtproduktion nach Japan, den USA, Belgien, Mexiko, Brasilien, Tschechische Republik, Polen, Türkei, Indien, Indonesien, Indonesien, Thailand, Malaysia, Vietnam usw. Um die Reparatur von Schimmelpilzen durch das Senden von Personal in Übersee durchzuführen, die zu unkontrollierten Kosten führen, sollte die Schimmelpilze zu 100% in Ordnung sein, bevor sie die Fabrik verlassen.

Es waren vierzehn Jahre versucht, das Beste zu machen, um die Reise zu machen, GDM Deeps in die Präzisionsform eintauchen und weiterhin nach hoher Präzision, hoher Produktivität und geringem Energieverbrauch streben. Daher hilft GDM immer bei der Entwicklung von GDM bei der Hochzeit der Branchen-Qualität.