Kontinuierliche Verbesserung, um ein erstklassiges Schimmelunternehmen aufzubauen

Zhuhai Gree Daikin Precision Form Co., Ltd. (unter kürzer bis gdm) ist ein auf präzise Form spezialisiertes chinesisch-japanisches Kapitalunternehmen mit umfassenden Vorschlägen von Ausrüstungen und Technologien in Metall und Plastik, um Kunden einen Ein-Stop-Service zu bieten .

GDM hält sich an das Verwaltungsziel von hoher Wirkung und hoher Qualität und hat ISO9001, IS014110, OHSAS18001-Systemauthentifizierung am September 2021 bestanden.

Das Qualitätsprinzip von GDM besteht darin, die Erwartung der Kunden als Ziel zu übertreffen, um das Weltklasse-Schimmelunternehmen zu schaffen.

GDM hören nie auf, Effizienz und Qualität zu verfolgen, und wird diesen Weg immer aufbewahren. GDM hat die Aktivitäten der gesamten Teilnahme, der kontinuierlichen Verbesserung 'lange durchgeführt, und die zahlreichen Verbesserungsprojekte beginnen von jedem Stück Papier und jedem Wassertropfen'. Jedes Personal ist hartnäckig, um seinen eigenen kontinuierlichen Fortschritt zu erfordern, und der Weg, dies zu erreichen, besteht darin, die Fähigkeiten, Persönlichkeit und Leidenschaft aller aller zu verleihen, um die Macht von GDM durch die Macht aller zu erhöhen.

GDM hatte das Projekt Nr. 1 (Schimmel 100% qualifiziert), Projekt Nr. 2 (verkürzen die Vorlaufzeit der Schimmelpilzherstellung) und das Projekt Nr. 1-Version 2.0 (Form, die für die Produktion nach einem einmaligen Versuch in die Produktion in die Produktion gestellt werden).

1. Projekt Nr. 1 (Schimmel 100% qualifiziert) - Es wurde abgeschlossen. Das jährliche durchschnittliche Exportvolumen von GDM beträgt etwa 55%, und die und es gibt kaum Unfälle, die durch Qualität in Übersee verursacht werden, wenn das Risiko vor der Lieferung kontrolliert wird. Wie wir wissen, liegt der Kern der Schimmelpilzqualität in Material und Toleranz. Daher hat GDM fortschrittliche Testinstrumente für die Materialanalyse eingeführt, wie z. von Schimmel in unserer eigenen Hand. Mit Bearbeitungsausrüstungen, die auf der Marke von Makino und Mitsubishi basieren, erreichen progressive Bearbeitungserlebnisse das Ziel aller Teile in Toleranz.

2. Projekt Nr. 2 (verkürzen Sie die Vorlaufzeit der Schimmelpilzherstellung) - Derzeit wird es kontinuierlich implementiert. Dieses Projekt begann im Oktober 2021. Die qualifizierte Rate betrug 15,6% (Daten von Januar bis September 2021) vor dem Start und wurde nach Durchführung dieses Projekts mit einem Anstieg von 24,9% auf 40,5% aufgerüstet. (Daten von Okt. 2021 bis Dezember 2022)

Es ist hauptsächlich durch folgende Maßnahmen, um eine Verbesserung sicherzustellen:

① Teilen Sie den Teil weiterhin in eine unterschiedliche Klassifizierung von a (schwierig), b (mittel) und c (einfach) auf, um eine Stufe zu haben. Machen Sie eine Zusammenfassung und Analyse für die in Grad A und B eingestuften Teile für technische Niederschläge und Bildung des verwandten Standards ständig, um Referenz und Vergleich für die folgende Herstellung ähnlicher Formen zu sein.

② Vorurteile die Teildeformation in der Analysestufe und führen Sie dann vor der Deformation im Design vor, so Fassen Sie gleichzeitig diese Daten vor der Verformung zusammen und formen Sie sie als Referenz für die Herstellung derselben Art von Formen in die Datenbank.

③ Aktualisieren Sie kontinuierlich die Datenbank mit historischen Problemen und fassen Sie die Stanze zusammen, die das Ziel einer einmaligen Aufgabe in eine Standard- oder Falldatenbank nicht erreichen konnten.

④ Verwenden Sie kontinuierlich die Software von Moldflow2023 、 AutoForm R10-Version, DFM-PRO und PDW usw. Für die Teilanalyse, um die Deformationsdaten näher an der Realität zu analysieren. Reduzieren Sie den Fehler und die Auslassung aus der manuellen Überprüfung durch Induktion der Schecksanalyse der Software, dass das Problem in der frühen Stufe effektiv eingeleitet werden kann. Setzen Sie ein schrittweise Ziel für die Genauigkeit der CAE -Analyse, um die Genauigkeit stetig zu verbessern.

⑤ Steuern Sie die Abnormalität des Abflusses im gesamten Verfahren der Analyse, Entwurf, Herstellung, Montage, Versuch, Inspektion zur Verbesserung der Passrate jedes Prozesses, was mit der Politik von 'die Dinge einmal richtig machen' übereinstimmt.

3. Projekt Nr. 2 (verkürzen Sie die Vorlaufzeit der Schimmelpilzherstellung) - Derzeit steht es in einer kontinuierlichen Umsetzung. Dieses Projekt begann im Jahr 2020 unter dem Zustand der Herstellung von 10 großen Kunststoffformen und 14 Teilen (64 Sätze Blechstirme) gleichzeitig. Vor diesem Projekt nehmen sie 151 bzw. 154 Tage. Im Jahr 2020-2021 durch die Anpassung der relevanten Managementstruktur und die Einrichtung einer Task Force zur Kostensenkung und zur Effizienz-Imrvovment usw. und das Personal effektiv verwalten, hat es die Zeit der Schimmelpilze auf 111 bzw. 120 Tage verkürzt. Die Vorlaufzeitabbau ist jeweils über 20%. Im Jahr 2022 optimierte es immer noch die relevanten Maßnahmen, aber wir erreichten den Engpass, der immer noch weit vom Ziel von 50%entfernt war. Investieren Sie basierend auf der tatsächlichen Bedingung, um die Software und Hardware zu verbessern, um die Lieferzeit durch die Implementierung der IT-Automatisierung (oder der Halbautomatisierung) weiter zu verkürzen. Bisher wurde die Hardware-Investition mit insgesamt 5 Sätzen von neu hinzugefügten Maschinen abgeschlossen. In Bezug auf die Software wurde die Analyse -Software für CAE und DFM aktualisiert. Derzeit steht das System des Produktionsmanagements unter Übergang und Ziel, es im Oktober 2023 zu vervollständigen.

Zhuhai Gree Daikin als Corporate Precision Form hat nicht nur den Ruf der Marke Gree und Daikin als Eckpfeiler, sondern hat auch eine langfristige Planung in Bezug auf die Verbesserung der Qualität und der Lieferzeit. GDM ist definitiv die beste Wahl, begrüßen Sie Ihre Anfrage.