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Tastatur - OA -Injektionsform

1.Abs
2. Es gibt viele Einsätze im Produkt und die Füllung ist unausgeglichen. Es ist leicht, Burrs zu erscheinen und die Dimension zu kontrollieren.
3. Stellen Sie zwischen Hohlraum und Kern 0,05 mm max.
4.Das Einspritztor des Produkts ist gleichmäßig angeordnet, was das Aussehen und die Dimension sicherstellen kann.
5. Durch die CAE -Simulationsanalyse wird der Formfluss ständig verifiziert. Die Dimension und das Aussehen des Produkts können in einer Formstudie qualifiziert werden.
Verfügbarkeitsstatus:
  • ABS

  • Es gibt viele Einsätze im Produkt und die Füllung ist unausgeglichen. Es ist leicht, Burrs zu erscheinen und die Dimension zu kontrollieren.

  • Schritt zwischen Hohlraum und Kern beträgt 0,05 mm max.

  • Das Injektionstor des Produkts ist gleichmäßig angeordnet, was das Aussehen und die Dimension sicherstellen kann.

  • Durch die CAE -Simulationsanalyse wird der Formfluss ständig verifiziert. Die Dimension und das Aussehen des Produkts können in einem Formstudium qualifiziert werden.

Einzigartige Vorteile von Tastatureinspritzformen


Tastaturen, ein Gerät, mit dem wir jeden Tag in Kontakt kommen, enthalten tatsächlich eine umfassende Kombination aus Technologie und Kunst in ihrem Herstellungsprozess. Tastaturen erfordern hochpräzise Injektionsformen, um die perfekte Kombination aus Erscheinung und Leistung zu gewährleisten. Als nächstes werden wir die einzigartigen Vorteile von GDM -Tastatur -Injektionsformen zusammen untersuchen.


Vorteile von ABS -Materialien

Tastaturen verwenden normalerweise ABS-Materialien (Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymere), die eine hervorragende Aufprallwiderstand und -büchtigkeit aufweisen und hitzebeständig, chemischresistent und leicht zu verarbeiten und leicht zu verarbeiten. ABS-Materialien gewährleisten nicht nur die Haltbarkeit und Stabilität der Tastatur, sondern halten auch ein gutes Erscheinungsbild während des langfristigen Gebrauchs.


Notwendigkeit der feinen Verarbeitung

Die Herstellung von Tastaturformen erfordert eine extrem hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Aufgrund der großen Anzahl von Insertionslöchern auf der Tastatur ist eine unausgeglichene Füllung anfällig für Burrs, was zu ungenauen Abmessungen führt. Unsere Tastatureinspritzform steuert die Segmentdifferenz der sich bewegenden und festen Schimmelpilz -Teilungsleitungen innerhalb von 0,05 mm. Diese hochpräzisen Verarbeitung stellt sicher, dass jede Schlüsselkappe und jede Basisplatte perfekt passen, wodurch das Aussehen und die Funktion des Produkts gewährleistet werden.


Anwendung fortschrittlicher Technologie

Uniform -Gate -Punkt -Anordnung: Stellen Sie durch die wissenschaftliche Gestaltung der Gate -Punkt -Anordnung sicher, dass das geschmolzene Material gleichmäßig jeden Hohlraum füllt, die Erzeugung von Poren und Burrs vermeidet und die Glätte jeder Schlüsselcap gewährleistet.

Präzisionsverarbeitungsmaschine: Verwenden Sie erweiterte Mitsubishi WEDM -Geräte (Draht Walking) zur Verarbeitung, um sicherzustellen, dass jedes Detail der Form die höchste Präzision erreichen kann.

CAE -Simulationstechnologie: In der Formentwurfsphase wird die CAE -Simulation verwendet, um die Durchflussbedingungen kontinuierlich zu überprüfen, das Formgestaltung zu optimieren und sicherzustellen, dass die Form die qualifizierten Standards in einem Versuch erfüllen kann.


Abschluss

Die Herstellung von Tastatureinspritzformen spiegelt nicht nur die Präzision und Innovation der modernen Industrie wider, sondern zeigt auch die perfekte Kombination aus Technologie und Kunst. Die Perfektion jedes Details ist untrennbar mit hoher Präzisionsverarbeitung und fortschrittlicher technischer Unterstützung verbunden. GDM wird weiterhin verpflichtet sein, Kunden Produkte und Dienstleistungen mit besten Qualität zu bieten, um sicherzustellen, dass jede Tastatur hohe Qualitätsstandards entspricht. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Lieferanten für Tastatureinspritzform suchen, ist GDM Ihre beste Wahl.


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