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POM oder PA66
Anforderungen an die hohe Dimension auf der passenden Oberfläche.
Matching -Oberfläche ± 0,1 mm
Eine Form mit mehreren Hohlräumen, Läuferbilanz und die Verarbeitungsgenauigkeit der Form wirkt sich auf die Dimension aus.
Optimieren Sie das Formgestaltung, um sicherzustellen, dass die Zahnform mit präziserer Bearbeitung hergestellt werden kann. Mitsubishi WEDM sorgt für eine Bearbeitungsgenauigkeit von ± 0,005 für Zahnprofile.
Präzisionsgetriebe -Injektionsform
POM oder PA66
Anforderungen an die hohe Dimension auf der passenden Oberfläche, um eine präzise Vernetzung zu gewährleisten.
Geeignet für die Herstellung von Plastik Zahnrädern mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit.
In Klimaanlagen, Waschmaschinen, Automobilen, Werkzeugmaschinen und vielem mehr verwendet.
Hochvorbereitete Verarbeitung: Gewährleistet genaue Paarungsoberflächenabmessungen innerhalb von ± 0,01 mm, garantiert stabile Vernetzung, reduziertes Rauschen und niedrigere Verschleiß, Verbesserung der Gesamtausrüstung.
Multiple Hohlraumdesign: Eine Form mit mehreren Hohlräumen verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten. Dieses Design hilft auch dabei, die Größenkonsistenz über alle produzierten Zahnräder aufrechtzuerhalten.
Fortgeschrittene Flusskanalbalance: Sorgfältiges Design sorgt für einen ausgewogenen Fluss geschmolzenes Material und vermeidet Qualitätsprobleme wie Poren oder Schrumpfung, was die Gesamtqualität der Zahnräder verbessert.
Zahnprofilgenauigkeit: Das Zahnprofil wird zu einer Genauigkeit von ± 0,005 mm verarbeitet, wodurch die Übertragungseffizienz verbessert und die Lebensdauer des Zahnrads erweitert wird.
Die Präzisionsgetriebeinjektionsform sorgt dafür, dass die Paarungsoberfläche mit einem Fehler von nur ± 0,01 mm gesteuert wird, was dazu beiträgt, eine stabile Vernetzung und optimale Übertragungswirkungsgrad zu erreichen.
Die Genauigkeit des Zahnprofils wird innerhalb von ± 0,005 mm gehalten, erleichtert durch fortschrittliche Verarbeitungsgeräte wie Mitsubishi WEDM (Drahtbearbeitung der elektrischen Entladung), um eine hohe Präzision für die Ausrüstungsleistung zu gewährleisten.
Eine Form mit mehreren Hohlräumen: Optimiert die Produktionseffizienz und senkt die Herstellungskosten, während die Genauigkeit und Konsistenz für jeden produzierten Gang aufrechterhalten wird.
Flow -Channel -Design: Konzentriert sich auf die Gewährleistung eines ausgewogenen Flusses mit geschmolzenem Material, das für die Qualität und Konsistenz jedes Ganges entscheidend ist.
Zahnprofilverarbeitung: Gewährleistet die Genauigkeit des Zahnprofils innerhalb von ± 0,005 mm mit hoher Präzisionsausrüstung, wodurch die Meshing der Ausrüstung verbessert und die Lebensdauer des Produkts erweitert wird.
Optimiertes Formgestaltung: Verwendet erweiterte Designsoftware und Werkzeuge zur Verfeinerung von Formstrukturen, wodurch eine genauere Bearbeitung des Zahnprofils ermöglicht und sowohl die Genauigkeit als auch die Effizienz der Produktion verbessert wird.
Hochvorbereitete Geräte: GDM verwendet Mitsubishi WEDM, um die Genauigkeit der Zahnprofilverarbeitungsgenauigkeit von ± 0,005 mm zu erreichen und eine hohe Konsistenz und Qualität zu gewährleisten.
Reiche Erfahrung: Mit jahrelanger Expertise in der Fertigung der Gear -Form bietet GDM maßgeschneiderte Lösungen, die auf die bestimmten Kundenanforderungen zugeschnitten sind, um sicherzustellen, dass jedes Getriebeformprojekt die Kundenerwartungen erfüllt oder übertrifft.
1. Welche Materialien werden zur Herstellung präziser Zahnradinjektionsformen verwendet?
Präzisionsgetriebeinjektionsformen werden typischerweise aus POM (Polyoxymethylen) oder PA66 (Nylon 66) hergestellt. Diese Materialien sind bekannt für ihre ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Eignung für dauerhafte und leistungsstarke Zahnräder.
2. Wie sorgt Gree Daikin Form die Bearbeitungsgenauigkeit der Zahnräder?
Die Gree Daikin -Form sorgt für eine hohe Präzision bei der Herstellung von Zahnrad, indem eine Bearbeitungsgenauigkeit von ± 0,01 mm für die Paarungsoberflächenabmessungen und eine Zahnprofilgenauigkeit von ± 0,005 mm aufrechterhalten wird. Dies wird durch die Verwendung fortschrittlicher Geräte wie Mitsubishi WEDM (Drahtentladungsbearbeitung) erreicht, die eine optimale Leistung und Lebensdauer der Zahnräder gewährleistet.
3. Was sind die Vorteile der Verwendung einer Form mit mehreren Hohlräumen in der Zahnradproduktion?
Die Verwendung einer einheitlichen Form mit mehreren Hohlräumen in der Getriebeproduktion verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten. Es stellt auch die Größenkonsistenz jedes produzierten Ganges sicher, wodurch eine hohe Qualität über die gesamte Charge aufrechterhalten wird und gleichzeitig die Herstellungszeit optimiert wird.
4. Wie optimiert Gree Daikin Form das Ausrüstungsform -Design?
GREE DAIKIN MOPS verwendet fortschrittliche Tools für die Designsoftware und Analyse, um Formstrukturen zu optimieren. Diese Optimierung sorgt für eine präzise Bearbeitung des Zahnradzahnprofils, verbessert die Produktionseffizienz und garantiert ein hohes Maß an Genauigkeit und Konsistenz für jedes erzeugte Gang.
5. Welche Branchen profitieren von der Verwendung von Präzisionsausrüstungsformen?
Präzisionsgetriebe -Injektionsformen werden in Branchen wie Klimaanlage, Automobilen, Waschmaschinen, Werkzeugmaschinen, Luftfahrt, landwirtschaftliche Maschinen und vielem mehr häufig eingesetzt. Diese Formen sind für die Erstellung von Zahnrädern, die für den reibungslosen Betrieb verschiedener mechanischer Geräte von entscheidender Bedeutung sind, unerlässlich.
Präzisionsgetriebe -Injektionsform
POM oder PA66
Anforderungen an die hohe Dimension auf der passenden Oberfläche, um eine präzise Vernetzung zu gewährleisten.
Geeignet für die Herstellung von Plastik Zahnrädern mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit.
In Klimaanlagen, Waschmaschinen, Automobilen, Werkzeugmaschinen und vielem mehr verwendet.
Hochvorbereitete Verarbeitung: Gewährleistet genaue Paarungsoberflächenabmessungen innerhalb von ± 0,01 mm, garantiert stabile Vernetzung, reduziertes Rauschen und niedrigere Verschleiß, Verbesserung der Gesamtausrüstung.
Multiple Hohlraumdesign: Eine Form mit mehreren Hohlräumen verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten. Dieses Design hilft auch dabei, die Größenkonsistenz über alle produzierten Zahnräder aufrechtzuerhalten.
Fortgeschrittene Flusskanalbalance: Sorgfältiges Design sorgt für einen ausgewogenen Fluss geschmolzenes Material und vermeidet Qualitätsprobleme wie Poren oder Schrumpfung, was die Gesamtqualität der Zahnräder verbessert.
Zahnprofilgenauigkeit: Das Zahnprofil wird zu einer Genauigkeit von ± 0,005 mm verarbeitet, wodurch die Übertragungseffizienz verbessert und die Lebensdauer des Zahnrads erweitert wird.
Die Präzisionsgetriebeinjektionsform sorgt dafür, dass die Paarungsoberfläche mit einem Fehler von nur ± 0,01 mm gesteuert wird, was dazu beiträgt, eine stabile Vernetzung und optimale Übertragungswirkungsgrad zu erreichen.
Die Genauigkeit des Zahnprofils wird innerhalb von ± 0,005 mm gehalten, erleichtert durch fortschrittliche Verarbeitungsgeräte wie Mitsubishi WEDM (Drahtbearbeitung der elektrischen Entladung), um eine hohe Präzision für die Ausrüstungsleistung zu gewährleisten.
Eine Form mit mehreren Hohlräumen: Optimiert die Produktionseffizienz und senkt die Herstellungskosten, während die Genauigkeit und Konsistenz für jeden produzierten Gang aufrechterhalten wird.
Flow -Channel -Design: Konzentriert sich auf die Gewährleistung eines ausgewogenen Flusses mit geschmolzenem Material, das für die Qualität und Konsistenz jedes Ganges entscheidend ist.
Zahnprofilverarbeitung: Gewährleistet die Genauigkeit des Zahnprofils innerhalb von ± 0,005 mm mit hoher Präzisionsausrüstung, wodurch die Meshing der Ausrüstung verbessert und die Lebensdauer des Produkts erweitert wird.
Optimiertes Formgestaltung: Verwendet erweiterte Designsoftware und Werkzeuge zur Verfeinerung von Formstrukturen, wodurch eine genauere Bearbeitung des Zahnprofils ermöglicht und sowohl die Genauigkeit als auch die Effizienz der Produktion verbessert wird.
Hochvorbereitete Geräte: GDM verwendet Mitsubishi WEDM, um die Genauigkeit der Zahnprofilverarbeitungsgenauigkeit von ± 0,005 mm zu erreichen und eine hohe Konsistenz und Qualität zu gewährleisten.
Reiche Erfahrung: Mit jahrelanger Expertise in der Fertigung der Gear -Form bietet GDM maßgeschneiderte Lösungen, die auf die bestimmten Kundenanforderungen zugeschnitten sind, um sicherzustellen, dass jedes Getriebeformprojekt die Kundenerwartungen erfüllt oder übertrifft.
1. Welche Materialien werden zur Herstellung präziser Zahnradinjektionsformen verwendet?
Präzisionsgetriebeinjektionsformen werden typischerweise aus POM (Polyoxymethylen) oder PA66 (Nylon 66) hergestellt. Diese Materialien sind bekannt für ihre ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Eignung für dauerhafte und leistungsstarke Zahnräder.
2. Wie sorgt Gree Daikin Form die Bearbeitungsgenauigkeit der Zahnräder?
Die Gree Daikin -Form sorgt für eine hohe Präzision bei der Herstellung von Zahnrad, indem eine Bearbeitungsgenauigkeit von ± 0,01 mm für die Paarungsoberflächenabmessungen und eine Zahnprofilgenauigkeit von ± 0,005 mm aufrechterhalten wird. Dies wird durch die Verwendung fortschrittlicher Geräte wie Mitsubishi WEDM (Drahtentladungsbearbeitung) erreicht, die eine optimale Leistung und Lebensdauer der Zahnräder gewährleistet.
3. Was sind die Vorteile der Verwendung einer Form mit mehreren Hohlräumen in der Zahnradproduktion?
Die Verwendung einer einheitlichen Form mit mehreren Hohlräumen in der Getriebeproduktion verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten. Es stellt auch die Größenkonsistenz jedes produzierten Ganges sicher, wodurch eine hohe Qualität über die gesamte Charge aufrechterhalten wird und gleichzeitig die Herstellungszeit optimiert wird.
4. Wie optimiert Gree Daikin Form das Ausrüstungsform -Design?
GREE DAIKIN MOPS verwendet fortschrittliche Tools für die Designsoftware und Analyse, um Formstrukturen zu optimieren. Diese Optimierung sorgt für eine präzise Bearbeitung des Zahnradzahnprofils, verbessert die Produktionseffizienz und garantiert ein hohes Maß an Genauigkeit und Konsistenz für jedes erzeugte Gang.
5. Welche Branchen profitieren von der Verwendung von Präzisionsausrüstungsformen?
Präzisionsgetriebe -Injektionsformen werden in Branchen wie Klimaanlage, Automobilen, Waschmaschinen, Werkzeugmaschinen, Luftfahrt, landwirtschaftliche Maschinen und vielem mehr häufig eingesetzt. Diese Formen sind für die Erstellung von Zahnrädern, die für den reibungslosen Betrieb verschiedener mechanischer Geräte von entscheidender Bedeutung sind, unerlässlich.
