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PBT+GF
Komplexes Metall wird in Form eingeführt und für die Teilbildung geschnitten. Glasfaser -Additiv und ungleiche Dicke führen zu einem Standard zu einem Standard.
Die Genauigkeit des dünnen Einsatzes muss kontrolliert werden, um Verzerrungen zu vermeiden.
Hohe Erfordernis der Genauigkeit der Dimension; Defekte wie Schweißlinie, Schritt, Luftfalle usw. sind bei Dichtungsoberfläche und Metalleinzielfläche nicht zulässig.
Führen Sie die Form der Form der Form des Desformationen durch, um die Anforderungen an die 2D-Dimensionstoleranz zu erfüllen.
Präzisionsstecker -Injektionsform
Unser Präzisionsanschluss -Injektionsform ist so konzipiert, dass er den hohen Anforderungen der Automobilelektronik, der medizinischen Elektronik, der Unterhaltungselektronik und anderer Branchen entspricht. Das Folgende sind die Kernvorteile unserer Formen:
Hochvorbereitungskomplex Metall-Embedded Formen-Injektionsform
Metallteile eingebettete und in Form von Stanzeformungen: Durch fortschrittliche Technologie werden komplexe Metall-eingebettete und in Form von Stanzeformen realisiert, um die Integrität und Präzision des Produkts zu gewährleisten, sekundäre Stanzen und andere Postprozesse zu reduzieren und Arbeitskräfte- und Finanzkosten zu sparen .
Hinzufügen von Glasfasern und Kontrolle ungleichmäßiger Produktdicke: Durch genaues Steuern des Glasfaseradditionsverhältnisses und der Produktdicke wird die Produktqualität durch Deformation nicht beeinflusst.
Die Kernverarbeitung mit dünnem und Licht: Hochvorbereitete Verarbeitungstechnologie wird verwendet, um die Verarbeitung dünner Kerne zu gewährleisten, die Verformung innerhalb des Toleranzbereichs zu steuern und sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit des Produkts dem Standard entspricht. Das Plug-in-Teil des Produkts des Produkts und des Metalls dürfen keine Defekte wie Schweißlinien, Schritte und eingeschlossene Luft aufweisen.
Einführung fortschrittlicher Technologie und Materialien
Kohlefasermaterialien: Verwenden Sie leistungsstarke Materialien, um die Produktfestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.
Vorab-Formationsdesign: Übernehmen Sie durch die Form der Form des Moldflows direkt das Vor-Deformations-Design, kombiniert mit der Vor-Deformations-Datenbank, so dass das Produkt die Toleranzanforderungen von 2D-Zeichnungen erfüllt.
Unsere Präzisionsanschlussformen sind für mehrere Branchen geeignet
Automobilindustrie: insbesondere für hochpräzise Anschlüsse und Anschlüsse in der Automobilindustrie.
Elektronikindustrie: Erfüllen Sie die hohen Anforderungen der Elektronikindustrie für Produktdimensionsgenauigkeit und Dichtungsflächen.
Bürogeräte: Bereitstellung Präzisionsformlösungen in der Herstellung von Bürogeräten.
Mobilteilbranche: Unterstützen Sie die Nachfrage nach Miniatur- und hochpräzisen Komponenten in der Mobilfunkbranche.
Unsere Präzisionsanschluss -Injektionsformen kombinieren hohe Präzision, fortschrittliche Materialien und Prozesse mit umfangreicher Erfahrung und eignen sich ideal für Hersteller von Automobil-, Elektronik- und Bürogeräten. Als branchenführender Anbieter leiten wir immer die technologische Innovation und Entwicklung von Präzisions-Steckerformen. Auswahl unserer Formen bedeutet, Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit zu wählen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die Innovation und Entwicklung von Präzisions -Connector -Produkten gemeinsam zu fördern.
Präzisionsstecker -Injektionsform
Unser Präzisionsanschluss -Injektionsform ist so konzipiert, dass er den hohen Anforderungen der Automobilelektronik, der medizinischen Elektronik, der Unterhaltungselektronik und anderer Branchen entspricht. Das Folgende sind die Kernvorteile unserer Formen:
Hochvorbereitungskomplex Metall-Embedded Formen-Injektionsform
Metallteile eingebettete und in Form von Stanzeformungen: Durch fortschrittliche Technologie werden komplexe Metall-eingebettete und in Form von Stanzeformen realisiert, um die Integrität und Präzision des Produkts zu gewährleisten, sekundäre Stanzen und andere Postprozesse zu reduzieren und Arbeitskräfte- und Finanzkosten zu sparen .
Hinzufügen von Glasfasern und Kontrolle ungleichmäßiger Produktdicke: Durch genaues Steuern des Glasfaseradditionsverhältnisses und der Produktdicke wird die Produktqualität durch Deformation nicht beeinflusst.
Die Kernverarbeitung mit dünnem und Licht: Hochvorbereitete Verarbeitungstechnologie wird verwendet, um die Verarbeitung dünner Kerne zu gewährleisten, die Verformung innerhalb des Toleranzbereichs zu steuern und sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit des Produkts dem Standard entspricht. Das Plug-in-Teil des Produkts des Produkts und des Metalls dürfen keine Defekte wie Schweißlinien, Schritte und eingeschlossene Luft aufweisen.
Einführung fortschrittlicher Technologie und Materialien
Kohlefasermaterialien: Verwenden Sie leistungsstarke Materialien, um die Produktfestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.
Vorab-Formationsdesign: Übernehmen Sie durch die Form der Form des Moldflows direkt das Vor-Deformations-Design, kombiniert mit der Vor-Deformations-Datenbank, so dass das Produkt die Toleranzanforderungen von 2D-Zeichnungen erfüllt.
Unsere Präzisionsanschlussformen sind für mehrere Branchen geeignet
Automobilindustrie: insbesondere für hochpräzise Anschlüsse und Anschlüsse in der Automobilindustrie.
Elektronikindustrie: Erfüllen Sie die hohen Anforderungen der Elektronikindustrie für Produktdimensionsgenauigkeit und Dichtungsflächen.
Bürogeräte: Bereitstellung Präzisionsformlösungen in der Herstellung von Bürogeräten.
Mobilteilbranche: Unterstützen Sie die Nachfrage nach Miniatur- und hochpräzisen Komponenten in der Mobilfunkbranche.
Unsere Präzisionsanschluss -Injektionsformen kombinieren hohe Präzision, fortschrittliche Materialien und Prozesse mit umfangreicher Erfahrung und eignen sich ideal für Hersteller von Automobil-, Elektronik- und Bürogeräten. Als branchenführender Anbieter leiten wir immer die technologische Innovation und Entwicklung von Präzisions-Steckerformen. Auswahl unserer Formen bedeutet, Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit zu wählen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die Innovation und Entwicklung von Präzisions -Connector -Produkten gemeinsam zu fördern.
