Automatisches Abfallhandling für Stanzwerkzeuge

1. Forschung und Anwendung der automatisierten Schrottentsorgungstechnologie

Prägematrizen sind kritische Komponenten in der industriellen Produktion und die Abfallentsorgung ist ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses. Derzeit erzeugen alle Blechteile von Klimaanlagen-Außengeräten – wie Abdeckungen, linke/rechte Seitenwände und Trennplatten – Schrott, der über Schrottauswurfmechanismen ausgeworfen werden muss. Bestehende Abfallentsorgungssysteme sind jedoch oft nicht in der Lage, Abfallmaterial effizient aus den Formen zu entfernen, was zu einer Ansammlung von Ausschuss und Produktionsfehlern führt.

Diese Probleme erfordern häufige Werkzeugmodifikationen, einschließlich Anpassungen an Stempeln und Matrizen, was die Bearbeitungskosten erhöht und die Matrizenentwicklungszyklen verlängert. Um die Nacharbeitshäufigkeit zu reduzieren, die Herstellungskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Werkzeugmarkt zu steigern, ist eine gezielte Forschung zur Optimierung der Ausschussentsorgung unerlässlich.

Ziele:

（1）Reduzieren Sie die Herstellungskosten

(2) Verkürzen Sie die Entwicklungszyklen

（3）Verbesserung der Produktionseffizienz

2. Analyse wichtiger Beispiele für Werkzeugtechnologie

Simulieren und analysieren Sie den Produktausschneideprozess in der frühen Phase der Düsenöffnung, um den Abfallraum zu bestätigen.

Wie in der Abbildung gezeigt, ist das Simulationsanalysediagramm des Trennabfalls dargestellt.

3. Analyse der Auswahl der Matrizenstruktur

1. Struktur der pneumatischen Schrottauswurfdüse

Methode zur Teileauswahl: Stellen Sie die Größe der Förderführungsrinne entsprechend der Breite des Formpolsters und der Länge des Abfalls ein und bestimmen Sie den Zusammenhang zwischen der Größe des Zylinderteleskophubs und der Positionierungsgrößenart des Begrenzungsblocks. Bestimmen Sie dann die Struktur des pneumatischen Schrottauswurfwerkzeugs und die Menge (Kupplung) jedes Teils (Getriebekomponente, Welle) entsprechend der Reihenfolge.

In einer Form des Strukturkörpers (Unterteil) können mehrere Mulden eingesetzt und mehrere Stanzmaschinen zum gemeinsamen Transport von Abfällen angeschlossen werden.

Vorteile der Funktionseinführung: Da es sich um eine Förderleitrinne handelt, kann verhindert werden, dass Abfall herumfliegt. Die Abfallrutsche kann nicht garantieren, dass das Gefälle durch den festsitzenden Abfall Schimmelschäden verursacht. Dieses Problem kann mithilfe der Anleitung gelöst werden.

2. Struktur der Abfallentsorgungsdüse vom Förderbandtyp

Methode zur Auswahl der Teile: Bestimmen Sie beim Einrichten des Picsy-Förderers die Konfiguration des Hauptkörpers, des Förderers und die Art der Welle (Verbindung oder Flexibilität).

Bestimmen Sie dann die Größe und Anzahl (Kupplung) jedes Teils (Förderer, Welle) gemäß der Bestellung.

1. Für den Fall, dass der Hauptkörper (untere Komponente) und das Förderband koaxial konfiguriert werden können, bereiten Sie bei Verwendung einer Verbindungswelle bitte 2 Kupplungen für eine Verbindungswelle vor.

Da es sich um eine Vorwärtsdrehung und eine Rückwärtsdrehung handeln kann, überprüfen Sie beim Anschließen bitte die Position des Stoßdämpfers der unteren Komponente. Dadurch können mehrere Einheiten angeschlossen werden. Für jede Komponente des Hauptkörpers sind etwa 3 Einheiten angeordnet.

2. Falls der Hauptkörper (untere Komponente) und das Förderband nicht koaxial konfiguriert werden können, verwenden Sie bitte eine flexible Welle. Da es sich um einen kupplungsintegrierten Typ handelt, ist es nicht erforderlich, eine Kupplung separat vorzubereiten. Wenn eine flexible Welle verwendet wird, beachten Sie bitte die folgenden Punkte. Der Teil, der 125 mm von der linken und rechten Endfläche entfernt ist, kann nicht gebogen werden.

Bitte geben Sie eine Länge an, die beim Anschließen R300 oder mehr gewährleisten kann.

3. Vorteile der Funktionseinführung: Durch die Auf- und Abbewegung der Stanzpresse zum Antrieb des Förderbandes können die Stromkosten gesenkt und verhindert werden, dass menschliche Fahrlässigkeit vergisst, den Netzschalter des Kompressors und des elektrischen Förderbandes einzuschalten. Bei einem Einsatz im Ausland treten Störungen wie z. B. unterschiedliche Spannungen nicht auf.

3. Knock-Out Bar (KO Bar) Schrottauswurfdüsenstruktur

Methode zur Auswahl der Teile: Stellen Sie die Größe der Gleitplatte in Kombination mit der tatsächlichen Abfallgröße der Form ein, bestimmen Sie die Kupplung des Körpers, die Getriebekonfiguration, die Wellentypverbindung und die Anzahl der Zubehörteile.

1. Entsprechend der Abfallrutschplattenstruktur im tatsächlichen natürlichen Zustand der Form wird die vom Kunden geforderte Formhöhe angemessen ausgelegt. Die Abfallschiebeplatte im Naturzustand

Durch das Hinzufügen von Verbindungsblöcken und Pads zur Befestigung der mechanischen Schüttelvorrichtung am linken und rechten Ende der Form kann ein Multimode-Gestänge-Gleiten aus dem Abfall realisiert werden.

2. Vorteile der Funktionseinführung: Reduzieren Sie den Arbeitsaufwand, beim Blasen sind kein Kompressor, keine Luftleitung oder Verkabelung erforderlich. Installieren Sie einfach den Körper und das Förderband in der Form und in der Stanzmaschine, um sie zu verwenden. Durch die Verwendung einer flexiblen Welle im Verbindungsteil bietet das Förderband eine größere Flexibilität bei der Installation. Auch wenn zwischen der Einbaulage des Aufbaus und dem Förderband ein Stufenunterschied besteht, kann dieser angeschlossen werden. An eine Abfallaustragsvorrichtung können mehrere Förderbänder angeschlossen werden.

4. Vorhandene Forschungs- und Entwicklungsbedingungen und -grundlagen

1. Verarbeitungsgenauigkeit und Prüfgeräte

Alle Stanzwerkzeuge des Projekts sind Präzisionswerkzeuge, die hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und Prüfausrüstung stellen. Derzeit handelt es sich bei der Verarbeitungsausrüstung des Unternehmens um fortschrittliche importierte Ausrüstung, die CNC-Endbearbeitungsausrüstung ist eine importierte Marke Makino und die Produkttestausrüstung ist eine importierte deutsche Marke CONTURA G2 776 RDS. Diese Ausrüstung kann die Genauigkeitsanforderungen von Präzisionswerkzeugen erfüllen.

2. Vorhandene technische Grundlage

Die technischen Standards des Unternehmens übernehmen und verbessern den technischen Aufbau von Gree Factory seit fast 20 Jahren. Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe erfahrener Werkzeugkonstruktionstechniker und einen wissenschaftlichen 3D-Werkzeugkonstruktionsanalyseplan als Grundlage, um sicherzustellen, dass erstklassige Werkzeuge hergestellt werden können, die den Kundenanforderungen entsprechen.

3. Im Forschungsprozess verwendete Software

5. Innovation der Stanzformstruktur

(1) Die Abfallführung ist über eine Wellenvorrichtung mit der festen Matrizenplatte verbunden, und die entsprechende Vorrichtung der beweglichen Matrizenplatte ist mit einer Schlagstange versehen. Wenn die bewegliche Matrizenplatte und die feste Matrizenplatte geschlossen sind, steuert die Schlagstange die Vibration der Abfallführungsplatte, indem sie auf die elastische Vorrichtung trifft, um die Gleitgeschwindigkeit des Abfalls in der Abfallführungsplatte zu beschleunigen.

Diese Struktur ist einfach zu bedienen und erfordert kein externes Gerät. Es löst das Problem, dass der Abfall nicht reibungslos herausrutschen kann. Die automatische Abfallentsorgungstechnologie dieser Stanzform kann später beworben und auf neue Projekte angewendet werden!

6. Verfeinerung und Zusammenfassung von Technologie und Erfahrung

Um einen automatischen In-Mold-Wechsel zu erreichen, haben wir relevante Designmethoden und strukturelle Standardisierungen zusammengefasst. In der Designsoftware haben wir die Fabrikmodularisierung eingeführt, um die Designeffizienz zu verbessern. Damit wird der Grundstein für ähnliche Projekte im späteren zugehörigen Management gelegt.