Detaillierte Erläuterung der technischen Merkmale für vorbeschichtete Metall-(PCM)-Matrizen: Materialauswahl: Verwendung von Materialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit (z. B. Pulverstahl, Hartmetall), um Abrieb zu widerstehen und langfristige Glätte aufrechtzuerhalten. Strukturdesign: Einbeziehung großer Radien, optimierte Abstände

Der Kern 6 ist abnehmbar. Im Betrieb wird das Werkstück auf den Kern aufgezogen und in die Gewindehülse 15 eingelegt. Beim Absenken des Pressschlittens drückt der Stempel 9 zunächst auf den Kern 6, wodurch das Werkstück mit nach unten sinkt. Dann drückt der Begrenzungsstift 11 nach unten und der Gleitblock 14 senkt sich mit ihm ab. Das Außenprofil des Gleitblocks 14 hat ein gerades Gewinde; Bei der Konstruktion muss darauf geachtet werden, dass der Neigungswinkel des Schlittens nicht zu groß ist, da sonst die Matrize zum Verklemmen neigt. Siehe Abbildung 2.

Die herkömmliche Stempelstempelverarbeitung umfasst vier Hauptprozesse: Scherung, Stanzen/Schneiden, Biegen und Schweißen. Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie haben sich die vier wichtigen Blechverarbeitungsprozesse zu Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen entwickelt.

Durch einzelne oder mehrere Verformungsgänge während der Bildung erhält der rostfreie Stahlrohling allmählich die gewünschten Abmessungen und Form über kontinuierliche Arbeitsstationen. Unter Verwendung eines Presses und der Würfel wird der Druck auf das Edelstahlblech ausgeübt, wodurch eine Verformung zu Bildung führt, um die Umwandlung von flachem Material in einen gedehnten Teil mit spezifischen Geometrie und Abmessungen zu erreichen.

Stempeln von Teilen für Klimaanlagen im Freien - wie Abdeckungen, linke/rechte Seitenplatten und Schallplatten - alle großen Biegeeigenschaften aufweisen, die die Formung erfordern. Aufgrund der Biegeeigenschaften des Stempelstempels kann Frühlingsback bei einem einzigen Versuch nicht genau berechnet werden, was häufig mehrere Anpassungen erfordert, um die Anforderungen an die dimensionalen Zeichnungen zu erfüllen. Während des Biegeprozesses treten häufig Probleme wie Verformung und Dezincifikation auf. Diese Probleme erfordern wiederholte Modifikationen zum Stempel und Sterben, was zu erhöhten Werkzeugkosten und längeren Fertigungsdauer führt.

Schützt die sterbigen Komponenten vor Schäden und verbessert die Qualität der Stempelsteils effektiv. Die Beschichtung kann auf Schläge und Schnittkanten von Blattstimmungen angewendet werden sowie für den längeren Gebrauch Schläge und -stimmungen bilden. Um einen Hochgeschwindigkeits-kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu verbessern, müssen Stempelformen Mantel erfordern

Hintergrund mit dem Upgrade der Energieeffizienz der Klimaanlage im Jahr 2020, die Gruppe entwickelte gleichzeitig stirbt für mehrere Stempelstimmungen, und viele interne Funktionstasten wurden universell, was zu einem Anstieg des Produktionsbedarfs führte. Die vorhandene One-Hit-One-Teil-Produktionseffizienz könnte

In den letzten Jahren werden mit der kräftigen Entwicklung der Blechindustrie verschiedene Blechprodukte im täglichen Leben zunehmend verwendet. Um den aktuellen Entwicklungstrend der intelligenten und automatisierten Produktion zu erfüllen. Bei der Produktion der Stempelautomatisierung muss es nicht nur eine automatische Fütterung geben