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Als professioneller Hersteller optischer Komponentenformen in China haben wir zahlreiche optische Spritzgussformen für die Optik-, Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie entwickelt. Wir fertigen Spritzgussformen für optische Linsen für namhafte deutsche, japanische und chinesische Automobilhersteller.
Unsere optischen Spritzgussformen nutzen fortschrittliches Design, hochpräzise Bearbeitung und umfassendes Fachwissen über Kunststoff- und Metallmaterialien. Dies ermöglicht das Formen komplexer Prismen und Mikrostrukturen und garantiert eine hervorragende optische Leistung und Oberflächenqualität. Mit einer robusten Formkonstruktion, die eine dauerhafte Hochleistungsformung über lange Produktionsläufe gewährleistet, erfüllen wir zuverlässig die Massenproduktionsanforderungen der optischen Produkte unserer Kunden. Unsere Lösungen eignen sich ideal für Linsen, optische Linsen, Lichtleiterplatten und andere optische Präzisionskomponenten und bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Kosteneffizienz.
Detaillierte Spezifikationen für die Linsenverteilungsform sind wie folgt:
| Kern- und Hohlraumstahl | Kern- und Hohlraumstahl: 2343 ESR (Premium vorgehärtet), 2738 HH (Premium vorgehärtet), P20, 45# Stahl, H13 (Premium vorgehärtet), Cr12MoV usw. |
| Formbasis und Standards | DME, HASCO, GDM angepasst. |
| Stahlhärte | HRC 48-52 |
| Kunststoffmaterial | PMMA, PC |
| Hohlraumnummer | Einzel- oder Mehrfachkavität |
| Gating-System | Seitentor, Ventiltor. |
| Auswurfsystem | Auswerferstifte |
| Läufersystem | Heißkanal, Kaltkanal. |
| Lieferzeit | 30-60 Tage |
| Formenleben | 500.000 Schüsse |
 | Doppelter Schutz durch CAE und DFM: Produkt- und Produktionsrisiken effizient mindern Unser engagiertes Front-End-Analyseteam ist auf Kunststoffformtechnologien spezialisiert und nutzt eine proprietäre Wissens- und Erfahrungsdatenbank. Durch den Einsatz branchenüblicher Software (MoldFlow, UG, Geomagic Design Wir bieten unseren Kunden mehrere umsetzbare Lösungen, um Formmodifikationen während der Testläufe zu minimieren und so letztendlich die Durchlaufzeiten zu verkürzen, die Kundenkosten zu senken und den Produktwert zu steigern. |
| Spritzgussdesign Basierend auf den Kundenspezifikationen, dem Produktdesign, den Anforderungen an das Erscheinungsbild und den Materialeigenschaften arbeiten unsere Formenbauer und CAE-Ingenieure zusammen, um das optimale Angusssystem auszuwählen. Dieser Ansatz verkürzt die Zykluszeiten und reduziert den Materialabfall. Die Formgröße wird anhand von CAE-berechneten Schließkraftdaten bestimmt, um Materialverschwendung zu vermeiden und die Kompatibilität mit der Kapazität der Spritzgießmaschine des Kunden sicherzustellen. Wir führen detaillierte Strukturanalysen durch und unterteilen komplexe Bereiche intelligent in Einsätze, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die langfristigen Kosten zu senken. |
| Probeformen Um die Projektzeitpläne zu verkürzen und den Materialverbrauch zu minimieren, führen wir einen kollaborativen Testprozess ein, an dem Projektingenieure, CAE-Ingenieure, Formtechniker und Formenkonstrukteure beteiligt sind. Dieser multidisziplinäre Ansatz ermöglicht eine sofortige Problemerkennung und -lösung und gewährleistet eine schnelle und erfolgreiche Formvalidierung. |
 | Simulationsgesteuerte Entwicklung für effektive Risikominderung und verkürzte Durchlaufzeiten. |
| Funktionsübergreifende Zusammenarbeit ermöglicht eine hocheffiziente Produktion. |
| Strenges Selbstinspektionsprotokoll, das eine gleichbleibend hohe Ausgabequalität gewährleistet. |
Wenn Sie optische Kunststoffkomponenten herstellen möchten und einen Premium-Lieferanten für optische Formen suchen, laden wir Sie ein, sich mit unserem Team zu beraten. Unser erstklassiger Service, unser technisches Fachwissen und unsere standardisierten Prozesse werden Ihre Erwartungen stets übertreffen und Ihnen eine umfassende, auf Erfolg ausgelegte Formlösung bieten.
Als professioneller Hersteller optischer Komponentenformen in China haben wir zahlreiche optische Spritzgussformen für die Optik-, Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie entwickelt. Wir fertigen Spritzgussformen für optische Linsen für namhafte deutsche, japanische und chinesische Automobilhersteller.
Unsere optischen Spritzgussformen nutzen fortschrittliches Design, hochpräzise Bearbeitung und umfassendes Fachwissen über Kunststoff- und Metallmaterialien. Dies ermöglicht das Formen komplexer Prismen und Mikrostrukturen und garantiert eine hervorragende optische Leistung und Oberflächenqualität. Mit einer robusten Formkonstruktion, die eine dauerhafte Hochleistungsformung über lange Produktionsläufe gewährleistet, erfüllen wir zuverlässig die Massenproduktionsanforderungen der optischen Produkte unserer Kunden. Unsere Lösungen eignen sich ideal für Linsen, optische Linsen, Lichtleiterplatten und andere optische Präzisionskomponenten und bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Kosteneffizienz.
Detaillierte Spezifikationen für die Linsenverteilungsform sind wie folgt:
| Kern- und Hohlraumstahl | Kern- und Hohlraumstahl: 2343 ESR (Premium vorgehärtet), 2738 HH (Premium vorgehärtet), P20, 45# Stahl, H13 (Premium vorgehärtet), Cr12MoV usw. |
| Formbasis und Standards | DME, HASCO, GDM angepasst. |
| Stahlhärte | HRC 48-52 |
| Kunststoffmaterial | PMMA, PC |
| Hohlraumnummer | Einzel- oder Mehrfachkavität |
| Gating-System | Seitentor, Ventiltor. |
| Auswurfsystem | Auswerferstifte |
| Läufersystem | Heißkanal, Kaltkanal. |
| Lieferzeit | 30-60 Tage |
| Formenleben | 500.000 Schüsse |
| Doppelter Schutz durch CAE und DFM: Produkt- und Produktionsrisiken effizient mindern Unser engagiertes Front-End-Analyseteam ist auf Kunststoffformtechnologien spezialisiert und nutzt eine proprietäre Wissens- und Erfahrungsdatenbank. Durch den Einsatz branchenüblicher Software (MoldFlow, UG, Geomagic Design Wir bieten unseren Kunden mehrere umsetzbare Lösungen, um Formmodifikationen während der Testläufe zu minimieren und so letztendlich die Durchlaufzeiten zu verkürzen, die Kundenkosten zu senken und den Produktwert zu steigern. |
| Spritzgussdesign Basierend auf den Kundenspezifikationen, dem Produktdesign, den Anforderungen an das Erscheinungsbild und den Materialeigenschaften arbeiten unsere Formenbauer und CAE-Ingenieure zusammen, um das optimale Angusssystem auszuwählen. Dieser Ansatz verkürzt die Zykluszeiten und reduziert den Materialabfall. Die Formgröße wird anhand von CAE-berechneten Schließkraftdaten bestimmt, um Materialverschwendung zu vermeiden und die Kompatibilität mit der Kapazität der Spritzgießmaschine des Kunden sicherzustellen. Wir führen detaillierte Strukturanalysen durch und unterteilen komplexe Bereiche intelligent in Einsätze, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die langfristigen Kosten zu senken. |
| Probeformen Um die Projektzeitpläne zu verkürzen und den Materialverbrauch zu minimieren, führen wir einen kollaborativen Testprozess ein, an dem Projektingenieure, CAE-Ingenieure, Formtechniker und Formenkonstrukteure beteiligt sind. Dieser multidisziplinäre Ansatz ermöglicht eine sofortige Problemerkennung und -lösung und gewährleistet eine schnelle und erfolgreiche Formvalidierung. |
| Simulationsgesteuerte Entwicklung für effektive Risikominderung und verkürzte Durchlaufzeiten. |
| Funktionsübergreifende Zusammenarbeit ermöglicht eine hocheffiziente Produktion. |
| Strenges Selbstinspektionsprotokoll, das eine gleichbleibend hohe Ausgabequalität gewährleistet. |
Wenn Sie optische Kunststoffkomponenten herstellen möchten und einen Premium-Lieferanten für optische Formen suchen, laden wir Sie ein, sich mit unserem Team zu beraten. Unser erstklassiger Service, unser technisches Fachwissen und unsere standardisierten Prozesse werden Ihre Erwartungen stets übertreffen und Ihnen eine umfassende, auf Erfolg ausgelegte Formlösung bieten.
