Allgemein Kenntnis des Injektionsforms

Injektionsdruck:

Der Druck, der von der Oberseite des Kolbens/der Schraube auf den Kunststoff ausgeübt wird, dient dazu, den Widerstand des vom Lauf fließenden Kunststoffs zum Hohlraum zu überwinden, die Füllrate der Schmelze bereitzustellen und die Schmelze zu verdichten.

• Der maximale Einspritzdruck des vorderen Ende der Schraube hängt eng mit dem vom Ölzylinder erzeugten Hydraulikdruck zusammen und muss sich innerhalb des Nenndrucks der Injektionsmaschine befinden.

• Während der Einstellung sollte niedriger Druck so viel wie möglich verwendet werden. Hohe Druck sollte bei hohen Geschwindigkeiten vermieden werden, um abnormale Situationen zu verhindern.

• Die Größe des Injektionsdrucks wird durch Faktoren wie die Art der Kunststoff, die Komplexität des plastischen Teils, die Wandstärke des plastischen Teils, die Struktur der Düse und die Größe des Tores beeinflusst. Es reicht typischerweise zwischen 40 und 200 MPa.

Haltendruck:

Haltendruck bezieht sich auf den Verfahren während des Injektionsformels, bei dem sich die Schraube nicht sofort zurückzieht, sondern weiterhin den Druck auf die Schmelze am vorderen Ende ausübt. Während der Haltephase schrumpft der Kunststoff in der Formhöhle durch Abkühlung in Volumen. Wenn sich das Tor noch nicht verfestigt hat, steigt die Schraube langsam unter Druckdruck vor, sodass zusätzlicher Kunststoff in den Hohlraum injiziert werden kann, um Schrumpfung auszugleichen. Im Allgemeinen beträgt der Haltedruck ≤ der Injektionsdruck.

• Die Rolle des Haltungsdrucks: Ergänzung des Materialvolumens in der Nähe des Gate-Bereichs und verhindern, dass der noch nicht gehärtete Kunststoff in der Formhöhle unter Restdruck zurück fließt, bevor das Tor abkühlt und versiegelt. Es kompensiert auch die durch Schrumpfen induzierten Leere und reduziert die Vakuumblasen.

• Haltendruck und Geschwindigkeit werden typischerweise auf 50 ~ 60% des maximalen Drucks und der Geschwindigkeit eingestellt, wenn der Kunststoff die Formhöhle füllt.

• Die Dauer des Haltedrucks hängt mit der Materialtemperatur und der Schimmelpilztemperatur zusammen. Hohe Temperaturen führen zu einer längeren Gate -Versiegelungszeit und einer längeren Haltezeit.

• Der Druck des Haltes hängt mit dem projizierten Bereich und der Wandstärke des Projekts zusammen. Dickere und größere Produkte erfordern längere Haltezeiten.

• Der Druckdruck hängt mit der Größe, Form und Abmessungen des Tors zusammen.

• Beim Injektionsleisten ist der Druckdruck die kritischste Phase des Prozesses. Diese Periode beginnt, wenn die Schmelze 99% der Formhöhle füllt und fortgesetzt wird, bis sich das Tor verfestigt. Die Festigkeit und Zähigkeit des geformten Teils hängt vollständig davon ab, ob der Druckdruck aufrechterhalten wird, bis sich das Tor verfestigt.

Plastizisierungsdruck (Rückendruck）

• Plastizisierung bezieht sich auf den Prozess, bei dem Kunststoff und andere Zusatzstoffe im Lauf zu einem geschmolzenen Zustand erhitzt und gleichmäßig gemischt werden.

• Während des Plastizierens bewegt sich die Schmelze kontinuierlich zum vorderen Ende des Laufs (in die Messzone) und sammelt sich an, bis ein bestimmter Druck aufgebaut ist, der die Schraube nach hinten drückt. Um zu verhindern, dass sich die Schraube zu schnell zurückzieht und eine gleichmäßige Verdichtung der Schmelze gewährleistet, wird ein entgegenwirkender Druck ausgeübt. Dieser entgegengesetzte Druck, der der Rückwärtsbewegung der Schraube widersteht, wird als Rückdruck genannt.

• Wenn der Rückdruck zu niedrig ist, können die folgenden Probleme auftreten:

A. Die Schraube zieht sich zu schnell zurück, was zu einer niedrigeren Schmelzdichte (Looser -Struktur) am vorderen Ende des Laufs und einer erhöhten Lufteinnahme führt.

B. Schlechtes Plastizisierungsqualität und instabiles Schussvolumen, was zu Schwankungen der Produktdichte und -abmessungen führt.

C. Defekte wie Waschbecken, Luftstreifen, Kaltströmungsleitungen und ungleichmäßiger Glanz auf der Produktoberfläche.

D. Interne Blasen im Produkt und unzureichende Füllung an Kanten und Rippen.

• Wenn der Rückdruck zu hoch ist, können die folgenden Probleme auftreten:

A. Übermäßiger Schmelzdruck und Temperatur an der Vorderseite des Laufs verringern die Viskosität, erhöht den Rückstrom in den Schraubenflügen und die Leckage zwischen Fass und Schraube. Dies reduziert die Plastizisierungseffizienz.

B. Für hitzempfindliche Materialien (z. B. PVC, POM) oder bestimmte Pigmente kann eine längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen thermischen Abbau oder eine erhöhte Farbänderung verursachen, was zu einer schlechten Oberflächenfarbe/einem schlechten Oberflächenfarbe/Glanz führt.

C. Langsamere Schrauben Rückzug und längere plastizierende Zeit verlängern den Zyklus und verringern die Produktionseffizienz.

D. Hoher Schmelzdruck kann nach der Injektion eine Düse sabbern lassen. Im nächsten Zyklus kann kaltes Material im Flusskanal das Tor verstopfen oder kalte Schneckenspuren verursachen.

E. Übermäßiger Rückendruck führt häufig zu Düsen und Leckagen, verschwendenmaterial und möglicherweise die Heizungsbänder in der Nähe der Düse.

F. Erhöhter mechanischer Verschleiß an der plastierenden Einheit und der Schrauben-/Barrelbaugruppe.