Häufige Probleme von Injektionsformproben

Key Takeaways

• Häufige Probleme wie Waschbecken, Verzerrungen und kurze Aufnahmen machen Teile schlechter und werden langsamer.

• Wenn Sie Probleme früh finden und sortieren, spart er Zeit, schneidet Abfall und hält die Teile gut.

• Wie Sie den Prozess einrichten, welches Material Sie auswählen, Schimmeldesign, Maschinengenauigkeit und die Umgebung ändern, ändern Sie, wie viele Probleme auftreten.

• Durch die Verwendung von Tools wie Computertests, Sensoren und speziellen Überprüfungen können Probleme schnell finden und behoben werden.

• Wenn Sie den Prozess und das Design besser machen, können Sie bessere Teile, weniger Abfall und schnellere Arbeiten erhalten.

Häufige Injektionsformfehler

In Proben finden Sie viele Injektionsformfehler. Diese Probleme können sich ändern, wie das Teil aussieht und funktioniert. Wenn Sie diese Probleme frühzeitig finden und sortieren, halten Sie Qualität hoch und sparen Geld.

Waschbecken Markierungen

Spülenspuren sind kleine Dellen auf der Oberfläche des Teils. Sie tauchen an dicken Stellen auf, an denen Kunststoff ungleichmäßig abkühlt. Waschbecken sind sehr häufig und lassen den Teil schlecht aussehen. Sie senken auch die Qualität des Teils.

Warping

Das Verziehen bedeutet, dass sich das Teil nach dem Abkühlen biegt oder sich dreht. Manchmal passt das Teil nicht richtig oder rechtzeitig. Packdruck, Schmelztemperatur und Abkühlzeit ändern sich. Diese Dinge können den Teil seine Form verlieren lassen. Das tut weh, wie das Teil funktioniert und aussieht.

• Taguchi Doe und Anova

• Moldflow -Simulationen sagen Ihnen, wie viel ein Teil sich verziehen wird.

• Packdruck, Schmelztemperatur und Kühlzeit am meisten.

Kurze Aufnahmen

Die Strömungstemperatur liegt unter 135 ° C.

• Langsamere Schimmelschließgeschwindigkeit

• Schimmeldruck- und Injektionsdruck verändern die kurzen Schüsse nicht viel.

• Signal-Rausch-Verhältnisse helfen Ihnen dabei, die besten Einstellungen auszuwählen.

Blitz

Flash kommt oft von falschen Prozesseinstellungen

Flusslinien

Flusslinien sind Streifen oder wellige Markierungen auf der Oberfläche des Teils. Sie bilden sich, wenn Kunststoff bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten in der Form abkühlt. Durchflusslinien sind eine Art Oberflächenproblem, das den Teil schwächer machen kann. Die Art und Weise, wie Kunststoff fließt, verändert, wie stark das Teil ist und wie viel es schrumpft. Diese Änderungen können den Teil leichter machen.

Schweißlinien

Schweißlinien können die Festigkeit um mehr als die Hälfte senken

Jagd

Jeting sieht aus wie wellige oder wellige Linien. Es passiert, wenn Plastik zu schnell in die Form schießt. Das Jittieren macht die Oberfläche rau und der Teil schwächer. Sie können Jetting erkennen, indem Sie nach rauen oder ungleichmäßigen Stellen suchen.

Verbrennungsmarken

Verbrennungsmarken sind braune oder silberne Streifen auf dem Teil. Sie kommen aus gefangener Luft oder zu viel Wärme. Qualitätsteams suchen bei Schecks nach Verbrennungsmarken. Die Betreiber verwenden Guides, um zu wissen, wo und wann sie nach diesen Markierungen suchen müssen. Verbrennungsmarken lassen den Teil schlecht aussehen und seine Qualität senken.

• Die Betreiber überprüfen wichtige Stellen für Verbrennungsmarken.

• Verbrennungsmarken stammen aus hoher Hitze, schneller Schneckengeschwindigkeit oder schlechter Entlüftung

• Wechselnde Geschwindigkeit, Wärme und Entlüftung können Verbrennungszeichen stoppen.

Hohlräume und Blasen

Hohlräume und Blasen sind im Teil leere Flecken oder Lufttaschen. Sie könnten sie als Blasen oder Löcher sehen. Diese Probleme können den Teil schwach und leicht zu brechen machen. Hohlräume und Blasen sind häufig und sollten früh gefunden werden, um die Qualität hoch zu halten.

Oberflächenlaminierung

Die Oberflächendelaminierung bedeutet, dass die obere Schicht abgeschaltet oder abblättert. Es passiert, wenn Schichten nicht gut zusammenhalten. Sie werden dünne Schichten vom Teil ausgehen. Die Oberflächendelaminierung ist ein großes Problem und kann das Teil ruinieren.

Kontamination

Kontamination tritt auf, wenn sich andere Materialien mit dem Kunststoff vermischen. Möglicherweise sehen Sie schwarze Punkte, Streifen oder Farbänderungen. Kontamination kann den Teil schlecht aussehen und seine Qualität senken. Wenn Sie die Dinge sauber halten und Materialien richtig machen, können Sie dieses Problem stoppen.

Tipp: Wenn Sie diese häufigen Injektionsformfehler frühzeitig finden und sortieren, halten Sie die Qualität hoch und verschwenden niedrig. Sie sollten die Stichproben häufig überprüfen und sowohl nachsehen als auch spezielle Tools verwenden, um Probleme zu finden, bevor sie Kunden erreichen.

Ursachen für Injektionsformprobleme

Wenn Sie wissen, warum Injektionsformprobleme auftreten, können Sie sie aufhalten. Dies hilft Ihnen auch, bessere Produkte zu machen. Es gibt fünf wichtige Dinge zu überprüfen. Dies sind Prozessfaktoren, materielle Faktoren, Schimmeldesign, Maschinenpräzision sowie Umwelt- oder menschliche Faktoren. Jeder kann zu Problemen wie kurzen Aufnahmen, Warping oder Blitz verursachen. Wenn Sie Defekte studieren und den Prozess beobachten, können Sie die eigentliche Ursache finden. Dies hilft Ihnen, Probleme schnell zu beheben und lange Stopps zu vermeiden.

Prozessfaktoren

Sie können viele Einstellungen im Injektionsformpunkt ändern. Dazu gehören Schmelztemperatur, Kühlzeit, Packdruck und Schimmelpilztemperatur. Diese Einstellungen können viele Mängel verursachen. Wenn die Schmelztemperatur zu niedrig ist, können kurze Aufnahmen auftreten. Der Kunststoff füllt die Form nicht. Wenn die Kühlzeit falsch ist, sehen Sie möglicherweise Warping oder Waschbecken. Studien zeigen, dass die Schmelztemperatur am wichtigsten ist. Kühlzeit und Packdruck sind auch sehr wichtig. Sie sollten sich auch ansehen, wie diese Einstellungen zusammenarbeiten. Manchmal kann das Mischen von Einstellungen neue Probleme verursachen.

Hauptprozessfaktoren, die Fehler beeinflussen:

• Schmelztemperatur

• Kühlzeit

• Packdruck

• Packzeit

• Schimmelpilztemperatur

• Umgebungstemperatur

Materielle Faktoren

Schneiden Sie die Zykluszeit um 24% Schmelzeneigenschaften, Druck und Temperatur

Schimmelpilzfaktoren

3D-gedruckte Schimmelpilz -Simulation von Schimmelpilze

Maschinenpräzision

Klemmkraft und Energieverbrauch

Umwelt- und menschliche Faktoren

Raumtemperatur oder Luftfeuchtigkeit ändert sich

Tipp: Wenn Sie häufig auf Mängel suchen und all diese Dinge beobachten, können Sie die Ursache für kurze Aufnahmen und andere Probleme finden, bevor sie sich verschlimmern.

Lösungen für Injektionsformproben

Prozessoptimierung

Design von Experimenten und Taguchi -Methoden

Materialauswahl

Wechsel von Nylon zu einer PC+ABS -Mischung

Verbesserungen des Schimmeldesigns

Maschinelles Lernen

Qualitätsinspektionsmethoden

Übertragen Sie das Lernen mit vorgebildeten CNNs- In-Form-Drucksensoren und Stangenstab-Dehnungsmessgeräten

Erweiterte Erkennung (z. B. Laserscanning)

Fortgeschrittene Werkzeuge wie Laser -Scan geben einen genauen Blick auf die Oberfläche des Teils. Laser -Scan findet winzige Probleme, die Sie möglicherweise nicht sehen. In Echtzeit-Scandaten können Sie kurze Aufnahmen schnell beheben. Diese Werkzeuge helfen auch dabei, die Spüle zu stoppen und die Oberfläche gut aussehen zu lassen. Durch die Verwendung einer erweiterten Erkennung können Sie Probleme beheben, bevor Kunden die Teile erhalten.

Tipp: Verwenden Sie immer Prozessänderungen, gute Materialien, intelligentes Schimmelpilzdesign und starke Kontrollen, um die Qualität der Injektionsform hoch zu halten. Auf diese Weise erhalten Sie die besten Korrekturen für kurze Aufnahmen und andere Probleme.

Lösen Sie die Probleme Schritt zu Stieg weniger Material und haben weniger Ausfallzeiten

FAQ

Was ist der häufigste Defekt bei Injektionsformproben?

Sie sehen oft Waschbeckenspuren und Verzerrungen in Injektionsformproben. Diese Mängel treten aufgrund unebener Kühl- oder falscher Prozesseinstellungen auf. Frühe Erkennung hilft Ihnen, die Qualität hoch zu halten.

Wie können Sie schnell Defekte in Proben erkennen?

Sie können visuelle Überprüfungen, Drucksensoren und Laserscanning verwenden. Diese Tools helfen Ihnen dabei, Probleme wie kurze Aufnahmen zu finden oder zu blinken, bevor sie Ihre Kunden erreichen.

Warum erscheinen Blasen oder Hohlräume in geformten Teilen?

Blasen oder Hohlräume bilden sich, wenn Luft im Plastik eingeschlossen wird. Sie können dies verhindern, indem Sie das richtige Material verwenden und sicherstellen, dass die Schimmelpilze gut belüftet werden.

Welche Schritte helfen Ihnen dabei, Blitz an geformten Teilen zu verhindern?

Greedaikinmold hat ein Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das internationale Standards entspricht.

Alle Mitarbeiter praktizieren das qualitativ hochwertige Konzept des Selbstinspektionsmanagements, nicht qualifizierte Produkte zu akzeptieren,
nicht qualifizierte Produkte herzustellen und nicht qualifizierte Produkte zu exportieren. Eine spezielle Qualitätsmanagementabteilung wurde eingerichtet.
Es verwendet Testeinrichtungen mit hoher Präzision, in Kombination mit automatisierten Testmethoden und standardisierten Steuerungsprozessen, um die Qualität der vier
Hauptverbindungen zu kontrollieren: eingehende Materialinspektion (IQC), Prozessproduktinspektion (IPQC), Formproduktinspektion (FQC) und Schimmelpilz-Akzeptanz (0QC).
Wir verfolgen die Kundenzufriedenheit und helfen Kunden, eine perfekte Qualität zu erreichen.