Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-07-03 Herkunft:Powered
■ One-Out-zwei-Blech - Stempelstempelstechnologie
Mit dem Upgrade der Energieeffizienz der Klimaanlage im Jahr 2020 stirbt die Gruppe gleichzeitig für mehrere Stempelstimmungen, und viele interne Funktionstasten wurden universell. Dies führte zu einem Anstieg der Produktionsnachfrage. Die vorhandene Effizienz der Produktion von One-Hit-One-Teilen konnte das Bestellvolumen nicht erfüllen, und die Stempelabteilung wurde mit dem Lieferdruck konfrontiert.
■ Die Anwendung der One-Out-Two-Stempelstabentechnologie
Die Bedürfnisse von Produktionsaufträgen erfüllen. Verbessern Sie die Produktionseffizienz, senken Sie die Produktionskosten der Einheiten und verbessern Sie die Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Greedaikinmold , wie die Smalltonnage (200-Tonnen) -Stanzpressen innerhalb der Gruppe allmählich eliminiert werden, sind die neuen Pläne alle großtätiger Punschpressen. Die kontinuierlichen Formen der Basis- und Ventilklammern wurden zuvor mit Punschpressen von 200 bis 250 Tonnen produziert. Mit der Produktionsplanung der neuen Produktionslinie werden die Basis- und Ventilklammern durch große Geräte und 400 -t -Punschpressen hergestellt, die zu überschüssigem Maschinenschrott führen.
Daher haben wir uns entschlossen, eine technische CAE-Formbarkeitsanalyse der Basis- und Ventilklammern in den gemeinsamen Teilen mehrerer Stanze nach dem One-Hit-Two-Schema durchzuführen. Die Ergebnisse zeigen, dass die Fütterungsstabilität, die Zuverlässigkeit von Produktverbindungen und die Erfordernis der Bildung der Erzwungen den Produktionsbedingungen erfüllen. Die Basisfuß- und Ventilhalterung kann aus der ursprünglichen One-Hit-One-Methode geändert werden. Wir optimieren den Stromverbrauch des Stanzmaschinens und verbessern die Produktionseffizienz.
■ Analyse der Vorteile nach dem Stempeln der Stanztechnologie
 | Verbesserte Produktionseffizienz : Ein Stempel produziert zwei Produkte, die theoretisch die Produktionseffizienz verdoppeln und den Lieferzyklus verkürzen |
| Kosten gesenkt |
| Verbesserte Auslastung der Geräte: Reduzieren Sie die Leerlaufzeit und geben Sie die Ausrüstungskapazität volles Spielen |
| Bodenflächenvorteil: Im Vergleich zu zwei One-Out-One-Stimmungen belegen ein Hit zwei Teile weniger Produktionsraum |
■ Vergleich der Kosteneffizienz
Kostenvergleich:
| Ein-ein-Eins-Teil: Niedrige anfängliche Investitionen und niedrige Wartungskosten | Ein zwei Teile: Hohe anfängliche Investitionen und hohe Wartungskosten |
Vorteilsvergleich:
| Ein-ein-Eins-Teil: niedrige Produktionseffizienz und hohe Einheitenkosten | Teile mit einem Hit zwei: hohe Produktionseffizienz und niedrige Einheitenkosten |
■ Probleme und Lösungen
(1) kontinuierliche Fütterungsstabilität
Das Dual-Strip-Layout (Two-Out) erfordert nahezu doppelte Breite im Vergleich zur Einzelstreifen (One-Out) -Produktion, was besondere Aufmerksamkeit für die Layoutstabilität und ausreichende Streifenstärke erfordert. Eine umfassende CAE -Analyse sollte im Voraus durchgeführt werden, um Probleme mit der Erfassung von Materialien zu bewerten und Materialschrott zu verhindern, die durch übermäßige Fütterungsstaaten verursacht werden.
(2) Lösung des Gleichgewichts
Ob die Würfelkraft ausgeglichen ist, die Anordnung von Stickstoffquellen und gewöhnlichen Federn, um die Qualität der Produktform, der Kraft usw. sicherzustellen, usw.
■ Verfeinerung und Zusammenfassung von Technologie und Erfahrung
(1) Es ist ein Riss erforderlich, bevor das Material während des Dehnungsprozesses fließen kann.
(2) Mindestens 3 Verbindungspunkte sind erforderlich, um die Fütterungsbilanz zu gewährleisten.
■ Verfeinerung und Zusammenfassung der Out-Out-Two-Blech - Stempelstempelstechnologie
(1) Es ist ein Riss erforderlich, bevor das Material während des Dehnungsprozesses fließen kann.
(2) Mindestens 3 Verbindungspunkte sind erforderlich, um die Fütterungsbilanz zu gewährleisten.