Kühlschrank-Spritzgussform

Der Kühlschrank-Basiskanal (oder Basisträger) ist ein zentrales tragendes und strukturelles Bauteil am Boden eines Kühlschranks und besteht typischerweise aus hochfestem Stahl oder robustem Kunststoff. Es fungiert als „Skelett“ und „Fundament“ des Geräts und verfügt über folgende Schlüsselfunktionen:
Strukturelle Unterstützung: Sie trägt das Gesamtgewicht aller internen Komponenten wie Kompressor, Kondensator, Innenauskleidung und gelagerte Lebensmittel und sorgt so dafür, dass der Schrank stabil bleibt und Verformungen widersteht.
Montageplattform: Sie bietet eine solide Basis für die Montage kritischer vibrierender Teile wie des Kompressors und gewährleistet so deren stabilen Betrieb.
Nivellierfundament: Die verstellbaren vorderen Nivellierfüße sind an den Enden angebracht und sorgen so für die Stabilisierung des Kühlschranks und verhindern ein Wackeln.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein robuster Bodenkanal für den langfristig stabilen, langlebigen und leisen Betrieb des Kühlschranks von entscheidender Bedeutung ist und die Qualität und Handwerkskunst des Produkts widerspiegelt. Seine überlegene Leistung hängt direkt von hochpräzisen Spritzgussformen ab, die absolute Maßhaltigkeit und gleichmäßige Strukturdichte des Basiskanals garantieren. Dadurch entsteht eine stabile, vibrationsfreie Stützplattform für den Kompressor, wodurch Betriebsgeräusche und potenzielle Sicherheitsrisiken durch Verformung oder unzureichende Grundfestigkeit grundsätzlich vermieden werden.

Verfügbarkeitsstatus:



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Produktbeschreibung

Name der Spritzgussform

Kühlschrank-Basiskanal

Produktbeschreibung

Die detaillierten Informationen lauten wie folgt:

Werkzeugmaterial	S50C, P20
Standardteil	PUNCH, MISUMI
Carvity-Anzahl	1x1
Injektionsformmaschine Tonnage	380T
Schimmelpilzbasis	GDM-Anpassung
Formenleben	100.000

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Technische Stärke

Heißkanal-Nadelverschlusseinspritzung

Diese Technologie stellt sicher, dass geschmolzener Kunststoff bei konstanter Temperatur und konstantem Druck in die Form eingespritzt wird, wodurch Angussreste und interne Materialspannungen, die durch herkömmliche Kaltkanalsysteme verursacht werden, grundsätzlich vermieden werden. Es ermöglicht eine abfallfreie Produktion und erleichtert die Automatisierung, was zu einer präziseren Teileformung, einer dichteren Struktur und einer höheren Festigkeit führt. Dies gewährleistet einen jahrzehntelangen stabilen und leisen Betrieb zahlreicher Funktionskomponenten in Kühlschränken.

Produktaussehen und Unterschiede zwischen den Trennliniensegmenten

Der Segmentunterschied an der Position der Produkttrennlinie (PL) wird innerhalb von ≤0,05 mm kontrolliert. Durch die Analyse der eingeschlossenen Luft und die Optimierung des Entlüftungsdesigns in Kombination mit einer polierten Montage wird ein natürlich glatter und nahtloser Übergang im Erscheinungsbild erreicht.

Optimale Anschnittposition und Anschnittform durch CAE-Analyse entworfen

Datengesteuerte Simulationsergebnisse liefern wissenschaftliche und quantifizierbare Erkenntnisse, die eine proaktive Fehlervermeidung ermöglichen und die Erfolgsquote des ersten Formversuchs deutlich verbessern.

Unsere Vorteile

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	35 Jahre Erfahrung in der kundenspezifischen Anpassung von Spritzgussformen für Haushaltsgeräte, basierend auf der Zusammenarbeit mit Branchenführern wie Daikin und Gree.
	Ein technisches Team von über 100 Formenbauingenieuren.
	Unterstützt durch importierte Verarbeitungsgeräte renommierter Marken, darunter Mitsubishi und Makino.
	Ein spezielles Zentrum für das Formenqualitätsmanagement, das mit einem vollständigen Prozessdatenkontrollsystem ausgestattet ist.