Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-07-18 Herkunft:Powered
Die Stanzformtechnologie für den Edelstahlbottich von Geschirrspülern ist ein entscheidender Prozess bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, da sich ihr technisches Niveau direkt auf die Formgenauigkeit, Produktionseffizienz und Produktqualität des Edelstahlbottichs auswirkt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse aus der Perspektive der strukturellen Eigenschaften des Innentanks, der wichtigsten Punkte des Werkzeugdesigns, der Herstellungsprozesse und der Materialauswahl.
■ Stempelstruktur und Materialeigenschaften von Geschirrspüler Edelstahlwanne
(1) Stahlwächse strukturelle Eigenschaften
Komplexe geschwungene Oberflächendesign : Um den inneren Raum von Geschirrspülern anzupassen, umfassen innere Tanks häufig abgerundete Ecken, Rillen, Verstärkungsrippen und andere Strukturen, die eine präzise Gestaltung erfordern.
Anforderungen an Versiegelungs- und Korrosionsbeständigkeit : Minimale Schweißnähte, hohe Oberflächenfinish (RA ≤ 1,6 μm), um Waschmittelreste und Rost zu verhindern.
Dimensionsgenauigkeit : Typische Toleranzanforderung ± 0,3 mm, kritische Montage -Loch -Toleranz ± 0,1 mm.
(2) Gemeinsame Materialien
| Typen | Anwendungen |
| 304 Edelstahl | Geeignet für feuchte Umgebungen, mäßige Kosten |
| 430 Edelstahl | Magnetischer Edelstahl, hohe Festigkeit, in Nicht-Wasserkontaktgebieten verwendet |
| Alvanisierter Stahl (SECC) | Niedrige Kosten erfordert zusätzliche Antikorrosionsbeschichtungen |
■ Wichtige technische Punkte des Stempelstempels
CAD/CAM Digitales Design: Verwenden Sie die UG -Software für die 3D -Modellierung, kombiniert mit der DFM -Analyse (Design for Manufacturing) zur Optimierung der Struktur.
Stempelprozesssimulation: Verwenden Sie die AutoForm -Software, um Zeichnungs- und Biegeprozesse zu simulieren und Defekte wie Knacken und Falten vorherzusagen.
Strukturdesign
Einzeloperation stirbt: Geeignet für einfache Prozesse (z. B. Stanzen, Trimmen); Niedrige Kosten, aber weniger effizient.
Verbundstürme: Integrieren Sie mehrere Operationen in einen Stempel (z. B. Blanking + Zeichnung), ideal für die Produktion klein bis medium.
Progressive Stanze (kontinuierliche Stanze): Automatisches Füttern mit kontinuierlicher Stempel mit mehreren Stationen; Hocheffizienz, geeignet für die Massenproduktion (z. B. kontinuierliches Stempeln von Innen -Tank -Seitenpaneele).
Schlüsselentwurfsparameter
Punch-Stieger-Freigabe: Typischerweise 1,1–1,2-mal Materialdicke für Edelstahl-Zeichnen stirbt, um das Kratzen von Material zu vermeiden.
Eckenradius: Der Eckenradius der Matrize beträgt im Allgemeinen 5–10 mm; Ein zu kleiner Wert kann zu Rissen führen, während ein zu großer Wert die Formungsgenauigkeit beeinträchtigt.
Ejektionsmechanismus: Elastische Ejektoren (z. B. Stickstofffedern) verhindern das Kleben des Werkstücks.
( 2) Stempelstempelherstellungsprozesse
Bearbeitungstechnologien
CNC-Bearbeitung: Wird zum hochpräzisen Mahlen von Würfelkernen und Hohlräumen verwendet, wobei eine Genauigkeit von ± 0,02 mm erreicht wird.
EDM (elektrische Entladungsbearbeitung): Verfahren komplexe gekrümmte Oberflächen (z. B. abgerundete Ecken, Verstärkungsrippen) mit Oberflächenrauheit ra ≤ 0,8 μm.
WEDM (Draht -EDM): Für die Bearbeitung von Würfelschneidkanten und kleinen Löchern mit einer Präzision von ± 0,01 mm.
Wärmebehandlungsprozesse
Quenching + Temperierung: Die Stahlstahl (z. B. CR12MOV) erfährt 1020 ° C -Quenching + 200 ° C Temperierung, um HRC 58–62 Härte zu erreichen, wodurch Verschleißfestigkeit verbessert wird.
Oberflächenhärtungsbehandlungen
Nitriding: Stickstoffatome dringen in die Oberfläche ein, um eine gehärtete Schicht (0,1–0,3 mm Tiefe) zu bilden, wobei er HRC 65–70 Härte erreicht; Ideal zum Zeichnen von Stanzen.
PVD-Beschichtung: Trägt TiN- oder TiCN-Beschichtungen (1–3 μm Dicke) auf, wodurch der Reibungskoeffizient verringert und die Lebensdauer der Matrize um das Drei- bis Fünffache verlängert wird.
(3) Auswahl der Stanzmaterialien stempeln
| Materialtyp | Repräsentative Noten | Härte | Eigenschaften und Anwendungen |
| Legierungswerkzeugstahl | Cr12mov | D2 HRC58 ~ 62 Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit | Wird zum Stanzen/Zeichnen verwendet |
| Hochgeschwindigkeitsstahl | SKH-9 | M2 HRC 62–65 Hitzebeständig | Geeignet für Hochgeschwindigkeitsstempel (> 200 Striche/min) |
| Cemented Carbid | YG15 | DC53 HRA 85–90 Ultra-ärmen-resistent | Hochvolumenproduktionsschneideinsätze |
| Vorgehärteter Stahl | S136 | NAK80 HRC 35–45, korrosionsresistent | Die Stimmungen sind korrosive Materialien ausgesetzt |
(4) Advanced Stamping Die Technology Applica Tio ns
| Intelligente Stanztechnologie | Überwachung Stempelungszustanddes |
| Grüne Fertigungstechnologie | Trockenbearbeitung : Verwendet Keramikwerkzeuge oder MQL (Mindestmenge Schmierung), um die Verschmutzung der Schnittflüssigkeit zu minimieren |
Die Wiederaufbereitung von Werkzeugen : Durch Laserauftragschweißen reparierte abgenutzte Werkzeuge erzielen eine Verbesserung der Wiederverwendungsrate um 50 % |
■ Typische Stempelstempelprozessherausforderungen und Lösungen
| Probleme | Ursachen | Lösungen |
| Zeichnen von Knacken | Ungleichmäßiger Materialfluss, unzureichender Würfel -Eckradius | 1. Optimieren Sie den Zeichnungskoeffizienten (≤ 0,7); Multi-Stufe Zeichnung implementieren. 2. Auftragen Sie die Hartchrombeschichtung (5–10 μm), um die Flächen zu sterben, um die Reibung zu verringern. 3. adoptieren Sie hydraulische Pressen für die kontrollierbare Blankhalter -Kraft. |
| Dimensionalinstabilität | Verschleiß, Stanztemperaturschwankungen | Verwenden Sie zementierte Carbideinsätze für kritische Bereiche (z. B. Schneidkanten, Führungssäulen) |
| Oberflächenkratzen | Der Stempelprozess Kollision | 1.Polish -die Oberflächen zu RA ≤ 0,4 μm mit Kantenrundung (R0,2mm). 2. Wenden Sie PE-Film- oder Graphitschmiermittel an, um die Reibung für die Material-Die-Stufe zu minimieren. |
■ Stempeln der Qualitätskontrolle und Inspektion stempeln
Die Inspektion sterben:
CMM -Messung: Inspiziert die Oberflächenkonturen mit einer Genauigkeit von ± 0,01 mm.
Blaues Licht Scannen: Erfasst schnell 3D -Formdaten und vergleicht mit Designmodellen (Abweichung ≤ 0,05 mm).
STAMIPED -TEIL -Inspektion:
Sehbeheilung: Überprüfungen auf Oberflächenkratzer/Verformung (Defektschwellenwert ≤ 0,1 mm).
Funktionstests:
Wasserhalterungstest (24-Stunden-Leckage) für Innentanks.
Druckwiderstandstest (0,2 mPa).
■ Branchenfallstudie: Die Optimierung für eine Marken -Geschirrspüler
| Ausgabe | Der ursprüngliche Würfel hatte eine niedrige Produktionseffizienz (50 PCs/Stunde) mit einer Rissrate von 15%. |
| Lösungen | Verabschiedete ein progressives Stempeldesign mit zusätzlichem Vorabbau und reduzierte den Zeichnungskoeffizienten von 0,65 auf 0,58 (implementiert in 2 Stadien). Angewandte DC53 zementiertes Carbid + Tialn -Beschichtung in den Kavität und verlängerte die Lebensdauer von 50.000 auf 150.000 Zyklen. |
| Ergebnisse | Die Produktionseffizienz stieg auf 120 PCs pro Stunde, die Rissquote ging auf 3% zurück, die Stempelkosten um 20% gesenkt |
■ Schlussfolgerung
Die Stempelstabentechnologie für Innentanks von Geschirrspüler muss strukturelle Präzision, Korrosionsbeständigkeit und Produktionseffizienz ausgleichen. Die Wettbewerbsfähigkeit wird durch digitales Design, Präzisionsbearbeitung und materielle Innovation verbessert. In Zukunft werden Intelligenz und grüne Fertigung als Kernentwicklungsfahrer entstehen und die Transformation der Herstellung von Hausgeräten in hochwertige Standards beschleunigen.
