Anwendung der Beschichtungstechnologie zum Stempeln der Stempelkomponenten

■ Forschungshintergrund und Ziele

Schützt die sterbigen Komponenten vor Schäden und verbessert die Qualität der Stempelsteils effektiv. Die Beschichtung kann auf Schläge und Schnittkanten von Blindkörpern angewendet werden sowie für den längeren Gebrauch Schläge und -stimmungen bilden.

Abb. 1 TD-beschichtete Oberfläche des Flanschpunsches

Um einen Hochgeschwindigkeits-kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu verbessern, benötigen Stempelformen die Beschichtungstechnologie für ihre Komponenten.

■ Beschichten

(1) TD-Beschichtung: Die TD-Beschichtung ist eine über harte Oberflächenbehandlungstechnologie für Werkzeuge mit Metallkarbiddiffusionsbeschichtung. Oberflächenhärte: HRC 58-63, Oberflächenfinish: RA 0,2, Carbidschichtdicke: 0,005 mm. Es kann auf verschiedene Formen, Größen, Flanschen, Lochflangen und Zeichnen angewendet werden. Geeignete Schimmelpilzmaterialien: SKD11, CR12MOV, DC53. Eine einheitliche Beschichtungsschicht kann unabhängig von der Werkstückgeometrie mit minimaler Schimmelpilzdeformation während der Behandlung gebildet werden. Behandlungsanforderungen für Schimmelpilzkomponenten: Temperaturzyklen: 3-mal, Temperaturtemperatur> 500 ° C, die Spannungsentlastungsbehandlung muss vor der Bearbeitung zugesetzt werden.

(2) TICN -Beschichtung: Titancarbonitrid. Oberflächenhärte: HRC 60-65, Oberflächenfinish: RA 0,2, Carbidschichtdicke: 0,005 mm. Geeignet für verschiedene Stanzen, Bildung, Größe, Flanschen, Lochflange und Zeichnen stirbt. Kompatible Schimmelpilzmaterialien: SKD11, CR12MOV, DC53. Bietet eine einheitliche Beschichtungsabdeckung unabhängig von der Werkstückgeometrie mit minimaler Deformation während der Behandlung. Vorbeschichtung Anforderungen: Temperaturzyklen - 3 -mal, Temperaturtemperatur> 500 ° C, Spannungslastbehandlung erforderlich vor der Bearbeitung.

Abb. 2. Ticn -Beschichtung auf der Oberfläche des Zeichnens von Stanzen/Sterben

(3) Hartchrombeschichtung: Plattierungsdicke 0,005-0,015 mm, Härte nach dem Plattieren von HRC 60-65. Geeignet für verschiedene Formen, Größen, Flanschen, Lochflange und Zeichnen stirbt. Nach dem Übernehmen können die Verbindungen eine gewisse Unebenheit aufweisen und eine Glättung auf Montageebene erfordern. Präzisionsbearbeitete Löcher, die nicht plattiert werden sollten, müssen angeschlossen werden. Der Chrombeschichttank muss groß genug sein, um die Teilabmessungen aufzunehmen.

Abb, Abb.

■ Schlussfolgerung

Die für Stempelstempelkomponenten angewendete Beschichtungstechnologie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der automatisierten Stempelindustrie. Es bietet einen umfassenden, mehrwinkeligen Schutz für die Stanze, erweitert die Lebensdauer kritischer Schimmelpilze effektiv, verhindert die Produktion defekter Werkstücke, reduziert erheblich die Arbeitsanforderungen, senkt die Produktionskosten und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes.