Anwendung des Stempelns sterben große Biegertechnologie

■ Hintergrund und Zweck verbessern

Gegenwärtig sind Stempelteile für Klimaanlagen Außeneinheiten - wie Abdeckungen, linke/rechte Seitenplatten und Schallplatten - große Biegemerkmale auf, die die Formung erfordern. Aufgrund der Biegeeigenschaften des Stempelstempels kann Frühlingsback bei einem einzigen Versuch nicht genau berechnet werden, was häufig mehrere Anpassungen erfordert, um die Anforderungen an die dimensionalen Zeichnungen zu erfüllen.

Während des Biegeprozesses treten häufig Probleme wie Verformung und Dezincifikation auf. Diese Probleme erfordern wiederholte Modifikationen zum Stempel und Sterben, was zu erhöhten Werkzeugkosten und längeren Fertigungsdauer führt.

■ Datum anlysis

(1) .During-die Entwicklungsphase, autoformbasierte CAE-Simulation wird durchgeführt, um den Biegeprozess zu analysieren, die Frühlingskoeffizienten und Blindhalter-Kraft (BHF) berechnen. Siehe Abbildung 1 für das CAE -Simulationsdiagramm der Bildung von Schallwasserplatten (Abbildung 1).

(2). Durch statistisch analysierende historische Springback -Daten aus früheren ähnlichen Biegeprodukten und die Integration von CAE -Simulationsergebnissen optimieren wir die Modellierung von Produktbiege -Rückprallwinkeln (Abbildung 2).

■ Mischstruktur und Optimierung und Anwendung

(1) .Bloke Bend -Werkzeugstruktur (Abbildung 3).

(2) .Cam Bend -Werkzeugstruktur (Abbildung 4).

(3).

■ Erstellung von Werkzeugstruktur

(1) Biegestruktur desgin Standard: Da die CAE -Analyse des Winkelsprangs nicht genau genau sein kann, muss die Würfeloberfläche basierend auf den Datenproduktionsdaten geändert werden. Um die Änderung der Arbeitsbelastung zu verringern, enthält der Würfel einstellbare Abstandsabstecherblöcke, die nach Seitenschrauben gesichert sind. Während der Nacharbeit sind nur Scheibeanpassungen erforderlich, wodurch die Notwendigkeit einer neuen Teileherstellung, die Reduzierung der Kosten und die Verkürzung der Vorlaufzeit des Matrizenmodifikums (Abbildung 6) minimiert werden. (Abbildung 6).

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Wenn die Biegekantenhöhe übermäßig ist, muss der geradlinige Wandabschnitt vom Würfel bis zum Bogenquadrantenpunkt einen Mindestabstand von 40 mm beibehalten, wobei ein Biegeradius von R5 oder größer ist (Abbildung 7).

(3) Biegedarstellungsstandard: Um die Einklebermarkierungen für gebogene Produkte vollständig zu beseitigen, muss der geradlinige Wandabschnitt am Bogenquadrant des Die des Bogens eine Mindestdauer von 40 mm beibehalten, wobei ein Biegeradius nicht kleiner als R5 ist (Abbildung 8).

(4) Biegestruktur -Designstandard: Da die CAE -Analyse den Winkelsprungback nicht genau vorhersagen kann, müssen die Oberflächenmodifikationen basierend auf tatsächlichen Versuchsstempeldaten vorgenommen werden. Um die Arbeitsbelastung für die Modifikation zu reduzieren, ist der Blockhalter mit austauschbaren Einsätzen ausgelegt. Wenn die Oberflächenüberarbeitung erforderlich ist, können diese kleinen Einsätze ersetzt werden, um eine ausreichende Zulage für die Stanzreparatur zu ermöglichen. (Abbildung 9)

■ Schlussfolgerung

Die ordnungsgemäße Nutzung der automatischen Formsoftware für die Produktsimulationsanalyse ermöglicht eine genaue Vorhersage des Formungswinkelsprings und anderer kritischer Daten. In Kombination mit akkumuliertem technischem Know -how sorgt dieser Ansatz für eine optimale Auswahl der Biegestrukturen. Die Methodik reduziert die Iterationen der Formmodifizierung erheblich, wodurch die Herstellungskosten und die Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessert werden.