Automatisierungsproduktion von Stempelstörungen - Forschung und Anwendung der Sensorerkennungstechnologie

■ Vorwort

In den letzten Jahren werden mit der kräftigen Entwicklung der Blechindustrie verschiedene Blechprodukte im täglichen Leben zunehmend verwendet. Um den aktuellen Entwicklungstrend der intelligenten und automatisierten Produktion zu erfüllen. Bei der Produktion der Stempelautomatisierung muss nicht nur ein automatisches Fütterungsgerät, sondern auch ein Sicherheitserkennungsgerät vorhanden sein, um Fehler während des Produktionsprozesses zum Schutz des Würfeles und zum Schaden zu verhindern und die Qualität der Stempelteile effektiv zu verbessern.

Das Sicherheitserkennungsgerät kann innerhalb oder außerhalb der Form eingestellt werden. Wenn ein Fehler auftritt und den normalen Betrieb der Form beeinflusst, können verschiedene Sensoren in der Form (Kontaktsensoren, Näherungssensoren, photoelektrische Sensoren usw.) Signale schnell zurück in das Bremsgerät der Presse versorgen, wodurch der Presse gestoppt und alarmiert und automatisch geschützt wird. Um den Stempelstempel zu ermöglichen, um einen guten Zustand der kontinuierlichen und automatischen Produktion zu erreichen, muss die Blechform die Sensorerkennungstechnologie hinzufügen.

■ Analyse der Struktur und Verarbeitbarkeit der Induktionserkennung

1.Design der Erkennungsstruktur für die Blockierung von Teilen oder Schrott

Wie in der obigen Abbildung gezeigt, ist das Erkennungsstrukturdiagramm der Blockierung von Teilen oder Schrott, wenn der blankende Schrott oder die Teile von seinem eigenen Gewicht frei fällt. Wenn jedes Stück Scarp den Erkennungsstift kontaktieren kann, funktioniert die Presse kontinuierlich. Wenn der Schrott im Würfel blockiert ist und kein Schrott in einem Pressehub durch den Nachweisstift fließt, wird die mit dem Nachweisstift synchronisierte elektromagnetische Kupplung der Presse gelöst, und der Schlitten hört auf absteigend ab. Diese Erkennungsform ist zum Erkennen von Schrott mit größeren Konturabmessungen geeignet.

2. Strukturdesign zum Erkennen von Teil oder Schrotthebung und Verstopfung

Wie in der obigen Abbildung gezeigt, verwendet die Hubkennung im Allgemeinen das untere Zentrum (BDC) der Schließhöhe des Würfels zur Erkennung. Der Mikroschalter (2) ist am oberen Würfelhalter (1) installiert. Wenn es auf der Oberfläche der federbelasteten Stripperplatte (3) und dem Würfel (4) keinen Schrott oder ein anderes Fremdmaterial gibt, bleibt der Mikroschalter in einem offenen Zustand. Wenn Schrott oder Fremdmaterial auf der Matrizenoberfläche vorhanden ist und der Presserutsche in die untere Mitte abfällt, hebt das Schrott oder das Fremdmaterial die federbelastete Stripperplatte an, wodurch er den Mikroschalter in Verbindung steht und den Stromkreis schließt. Diese Methode eignet sich für dickes materielles Blanking mit einer Empfindlichkeit von ungefähr 0,1–0,15 mm.

3. Feeding Pitch Problem Erkennungsstruktur DIGIN DIGIN

Die Erkennung von Fütterungsheiern wird mit dem Führungsstift 1 durchgeführt, um die Tonhöhe zu erfassen. Dieses Erkennungsgerät ist ein wesentlicher Bestandteil der progressiven Struktur und ein umfassendes Erkennungsgerät, das einfach und praktisch ist. Es kann das Phänomen erkennen, nicht an Ort und Stelle zu sein oder durch ungenaue Fütterung verursacht zu werden, und gleichzeitig das Phänomen der Schrottblockierung erkennen. Wenn der Fütterungsfehler nicht groß ist, kann er auch die Rolle der Führung des Materials spielen. Wenn die Fütterung ungenau ist oder das Blockieren von Narben auftritt (das blockierte Schrott muss sich auf dem erkannten Loch befinden), berührt der Leitstift 1 zuerst den Fed -Streifenmaterial (oder den blockierten Schrott). Zu diesem Zeitpunkt überwindet der Führungsstift die Wirkung der Feder aufgrund von Obstruktion und Anstieg und drückt den Kraftübertragungsstift 2 Tangente am Ende des Führungsstifts, um sich zu bewegen, und drückt den Mikroschalter 3, und dieser Mikroschalter 3 schneidet die Stromversorgung des entsprechenden Teils der Punchpresse ab, so dass die Druckstopps funktionieren. Wenn der Fehler behandelt wird, wird der Pilotstift unter der Wirkung der Feder zurückgesetzt.

▇ Schlussfolgerung

(1) Durch die Übernahme einer Erkennungsstruktur für Teile oder Schrott -Jamming wurden die Probleme der Produktionsunterbrechungen und der durch falschen Schrottrückfall oder Verwirrung verursachten Schäden erfolgreich gelöst.

(2) Durch die Implementierung einer Erkennungsstruktur für Teile/Schrottinstallationen und Jamming wurden Probleme wie Produkt -Denting- und Stapelqualitätsfehlern aufgrund von Teilen oder Schrottrückprall effektiv behandelt.

(3) Durch den Erkennungsmechanismus des Fütterungsteils wurden kontinuierliche Fehlfeeds, das Materialknicken und die daraus resultierenden Schadensschäden durch Fütterungsprobleme erfolgreich verhindert.